24 五 疯狂爷爷的修理厂:汽车部件定制化改装

汽车部件定制化改装:疯狂爷爷改装厂

Custom Car Mods: Crazy Grandpa’s Garage

 

产品性能的完美展现

 

“Raise3D打印机性能卓越,且易于使用。我计划在短时间内再购置8台打印机,满足我的订单需求。

 

“大熊 ”

老板,首席设计师

 

疯狂爷爷改装厂专为汽车爱好者提供定制汽车改装服务,是一家可以提供设计和生产全方位服务的企业。

疯狂爷爷改装厂的客户,大多都是充满激情的汽车改装爱好者,追求炫酷的外观及性能调校。该公司的大部分客户均来自高端跑车市场。

紧随汽车定制市场的脚步,疯狂爷爷改装厂采用3D打印机生产出优质的汽车零部件:扰流板、侧裙、保险杠等。

Crazy Grandpa Garage team applying the carbon fiber sheet to the car spoiler mold.

疯狂爷爷改装厂团队将碳纤维板应用在汽车扰流板模具上。

 

疯狂爷爷改装厂设计并制造出许多独一无二的汽车零部件以满足其高端客户群体的需求。在采用3D打印技术之前,整个过程需要一队技术精湛的技师,按照粗略的测量数据进行手工制作。这种传统模式,需要对每个部件都进行原型制造和测试,才能做出最匹配的零部件,因此成本高企,耗时耗力。

 

通过应用3D打印,疯狂爷爷改装厂能够:

  1. 无需原型测试,直接使用精确的打印模具进行铸造
  2. 模具制造流程实现自动化,大幅降低人力成本
  3. 使用计算机精准设计部件,质量高且可靠性强。

总体而言,使用3D打印机带来的益处有:

  1. 降低50%生产成本
  2. 部件精准度显著提高
  3. 缩短83%制作时间

 

公司:疯狂爷爷改装厂

行业:汽车改装

受访者:“大熊”

头衔:老板/首席设计师

 

 

流程:

作为老板和首席设计师,大熊通过扫描或测量车身,收集设计所需的车辆参数以定制需要定制的汽车零部件。然后根据这些参数,利用CAD软件进行设计,以确保设计出来的零部件和模具能与客户车辆完全吻合。

 

车库/办公室内的Raise3D N2(上方玻璃墙办公室内)

 

正在生产模具的N2(左)和N2 Plus(右)3D打印机。

 

由于客户要求定制的部件大多都安装在车辆外部,可是很多部件(例如6英尺的扰流板)都由于体积过大而无法在一台打印机上完成。可喜的是,在使用了ideaMaker以后,大熊能够轻松将模具分成7-8个互锁构件,并使用多台N2和N2 Plus打印机同时进行打印作业,这大大缩短了每件产品的制作时间,生产效率得到了很大的提高。

 

Printed Mold Parts

打印模具构件。

Assembled Mold Parts

完成组装并涂刷了环氧树脂的模具组件 

 

当所有部件打印完毕后,将他们组装起来并使用腻子处理,以形成光滑精细的表面,便可进入下一步铸造环节。模具印有阴阳模槽,这些模槽紧密相扣,将模具精准定位,可在铸造过程中避免任何位置偏移。最后,用一层层的树脂和碳纤维覆盖模具,这些树脂和碳纤维与轻质部件结合后,呈现出极佳的强度。

 

树脂和碳纤维材料包裹的扰流板模具成品。

 

挑战:

在使用3D打印技术之前,大熊需要招聘拥有技艺高超的技师,来进行部件制造。并且每个部件需要手工进行特别订制,需要较长时间用于沟通,以及更长时间用于制造。

 

由于模型并未使用数字化创建,车辆的参数都不够精确,所以需要创建原型模具进行验证。根据由大熊提供的车辆数据,技师们手工制作相关部件。这些原型通常由较廉价的材料制作,一般是用木头雕刻或用玻璃纤维模制。然后需要经过若干轮的测试和修改,直到这些原型的效果将完全达到预期设计后,将被处理并用来创建模具;最后,在完成的模具中,铸造碳纤维模型(零部件成品)。

 

通常需要技艺高超的技师来完成:零部件的手工制造,设计、调试、以及安装。由于技师技术水平的不同,很多复杂设计很难实现且非常影响生产效率。 同时,每一位雇员的价值严重制约着团队的生产力,而失去任何一位技术高超的技师都将严重影响整个企业的能力。

 

解决方案:

Raise3D打印机与ideaMaker软件的配合使用,为疯狂爷爷改装厂提供了先进的自动化智能解决方案。3D打印技术使得团队挣脱了原本工艺的局限性,发挥出更大的创造力。其制作精细,用料考究,耗材简易,且不再受限于传统的手工制作。此外,自动化3D打印制造大幅降低了人工成本。

 

Raise3D打印机的打印尺寸远超其他同类型打印机,帮助疯狂爷爷改装厂实现了更大尺寸零部件的生产。极高的可靠性、巨大的打印尺寸、ideaMaker功能、以及高清触屏操作,不仅提高生产效率且降低人工成本。

 

总之,在使用Raise3D打印机后,不仅降低了50%的生产成本,而且明显提升了设计的可靠性及成品精准性。

 

通过将3D打印机设备扩充到12台,原本手工制造需要30天才能完成的项目,现在仅需5天即可完成部件的制造,极大地降低了时间成本。

汽车部件的打印成品以及疯狂爷爷改装厂的公司标识。

 

您也想通过3D打印实现创造力?

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+86 21 6533 7855

inquiry@raise3D.co

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