26 六 Brainy Bee UAV:无人机摄像支架设计与原型验证

Raise3D

The view from above. Mounting visuals in UAV’s

“我们公司利用Raise3D N2 3D打印机实现了更灵活、更高效的设计流程,节省了大量宝贵时间,最为重要的是:3D打印的原型设计部件比传统手工制作的部件拥有更好的外观和性能。”

卢先生

工程师

 

Brainy Bee UAV是一家专业无人机系统开发和集成服务商(UAV,Unmanned Aerial Vehicle,即小型无人机、无人驾驶飞机等无人驾驶飞行器的总称),自主研发了工业级导航控制系统等无人机核心技术,其具体业务包括小型无人机系统的整体设计、模型验证/测试、生产和系统集成等,为军事和安防领域的客户定制无人机系统。

卢工程师毕业于工业设计专业,专攻无人机方向。2016年,Brainy Bee UAV购置了第一台Raise3D N2 3D打印机,主要由卢工程师使用;两年多来,卢工程师在尺寸设计、外形轮廓、水平旋翼和电机设计与优化方面积累了丰富经验。

PTZ(pan-tilt-zoom)摄像机是一种能够由操控者远程进行方向和变焦控制的摄像机,Brainy Bee UAV目前主要使用Raise3D N2制作PTZ摄像机固定支架的原型。

已安装PTZ摄像头的支架原型

 

 

用户:Brainy Bee UAV

行业:无人机 | 工业设计

受访者:卢先生

职务:工程师

 

流程:

卢工程师先在头脑中设想出PTZ摄像机支架的雏形和3D打印优化方案,然后使用电脑设计3D模型并采用STL格式导出到3D打印机中进行制作,随后直接将3D打印的原型部件与UAV机体和PTZ摄像机组装在一起,并进行测试。

有了Raise3D N2 3D打印机,卢工程师现在可以直接打印出具有完整功能的PTZ摄像机支架原型,且不需要浪费很多时间和精力进行后期处理。

 

挑战:

在采用3D打印技术之前,卢工程师不仅要完成设计工作本身,还需要绘制相应的2D图纸,并根据2D图纸上的规格尺寸对玻璃纤维或碳纤维板进行测量、切割、钻孔、组装,制作出简陋的支架原型——这种原型只具备外观尺寸的参考价值和最基本的安装检测功能,仅能用于机身安装和摄像机固定等功能性测试,而且外观非常粗糙,与原设计外观相差甚远。

 

 

安装在无人机上的最终产品

 

使用传统工艺制造一个PTZ摄像机支架原型需要耗费整整一周时间的人力;3D打印技术仅需不到10小时即可完成更高质量的支架原型,而且只在最初设计阶段需要人力投入 —— 仅耗时一项,3D打印技术就可减少94.05%的时间成本,可谓省时又省力。

 

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上海复志

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