3D打印的义手

Maker俱乐部为截肢者提供私人定制且平价的义肢。

3年前Maker俱乐部的创始人Mike Li还在IT行业工作，当时他受到了一个视频的启发，视频展示了用3D打印制作儿童假肢的独特用途。为了帮助他人，他和其他当地制造商积极开发3D打印假肢并自愿为患者制作和定制假肢。
香港Maker俱乐部由热衷于技术和创新的本地制造商组成。他们利用自己的才能制作假肢和假手，开始了火热的义肢运动。
现在，他们是香港当地医院和威尔士亲王医院等医疗机构3D打印技术的有力推动者。

患者Eric利用3D打印的假手握住杯子。

定制假肢需要独特且精密的部件，按照传统方式，这些部件的更新换代既漫长又昂贵。由于价格高昂，这类型的假肢对于大多数患者来说无法负担。

在采用3D打印技术之前，假肢生产业困扰于：

1.由于定制零件和石膏模具的要求，无法大规模生产。
2.由于需要新模具和修改，因此需要较长的交付周期和相应的返工次数。
3.由于使用时间和资源而导致成本高。

采用Raise3D N2之后，香港Maker 俱乐部能够：

1.不再使用实体原型，直接制作零件产品。
2.使用3D CAD数据制作定制的和精确的零件。
3.降低成本90％以上

用户：香港Maker俱乐部
行业：3D打印义肢
受访者：Mike Li (Li, Zaimin)
职务：Maker俱乐部创始人

流程：

假肢制作过程从创建CAD模板开始。在台湾著名的“开源假肢之神”之称的 Chang Hsian-Liang的帮助下，Mike Li专门为他们的患者定制了CAD设计。结构，尺寸，手掌，手指和整体几何形状都根据患者健康的手进行独特定制。
在优化CAD模型和布局后，Mike使用Raise3D N2打印所有必要的部件。打印出来的部件主要由PLA或ABS材料制成，用来组成主体结构，例如手掌和手指。在组装过程中增加了绳索和弹簧，以便将力从手腕传递到手指关节。

在Raise3D N2上用PLA材料打印部件

使用绳索，弹簧和张力螺钉组装完整的假手

佩戴手掌假肢的患者可以转动手腕来控制握柄这会收紧绳索并握紧手指。手掌顶部的弹簧迫使手指在放松时回到原位。外露的螺钉可以调节张力，控制抓握的力道，以适用于各种应用情景。

挑战：

在3D打印应用于假肢之前，唯一可用的工艺是传统的铸造工艺。在该方法中，涉及初始评估，测量，铸件制造，诊断测试套件，动态拟合/对齐和美化修饰。这会返工很多次，而且该工艺既冗长又不灵活。每个铸件都是用石膏模压制而成，每次调整都要新模具，影响成品假肢的整体制作时间和成本。定制的且具有功能性的假肢的成本可高达128,000美元。然而，许多截肢者甚至买不起更便宜的2500美元的传统假肢。

解决方案：

由于使用Raise3D N2打印机，香港Maker俱乐部已经能够在香港和非洲提供100多个3D打印假手。由于使用3D打印部件优化了制作工序，一个具有定制配件和功能性手指的产品的零售价约为250美元。
从开始到结束，整个过程大约需要100个小时，其中包括：扫描，设计，调整，打印和组装。仅仅是打印的话需要20个小时，传统方式则需要用更多工时来制作。此外，使用的PLA或ABS材料比传统的铸件假肢轻得多。这么做的成果是，像Eric（下图）这样的患者可以更长时间地佩戴假肢，因为它们具有舒适的定制配件和轻质的材料。