Ultracur3D® RG 1100 B 

具有优异刚性和耐温性的刚性树脂 

 

由 Forward AM 推出的 Ultracur3D® RG 1100 B 是一种高强度的基于聚氨酯的工程级树脂材料，其机械性能可媲美广泛应用于汽车或其他高要求行业的注塑材料。由于其高热变形温度（HDT 100°C）、良好的化学耐受性和长期的紫外线稳定性，该材料非常适合用于汽车连接器、精密的工程零件、外部覆盖件、支架和外壳等应用。

Ultracur3D® RG 1100 B

优势

  • 极高的刚性
  • 出色的耐热性
  • 优异的化学耐受性和低吸水率

 

应用

  • 汽车连接器
  • 高要求的工程零件
  • 外部覆盖板
  • 支架和外壳

 

材料性能*

*除非另有说明，所有样品均在室温23°C下进行打印。更多详细信息请参阅技术数据表。

性能参数

 测试方法

典型值

弹性模量

 ASTM D638 2950 MPa

拉伸强度

 ASTM D638

70 MPa

断裂伸长率

 ASTM D638

5%

0.45 MPa下的热变形温度

 ASTM D648

100°C

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Ultracur3D® RG 1100 B

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Henkel LOCTITE 3D PRO476

高强度光敏材料

 

Henkel LOCTITE 3D PRO476 是一种高强度光敏材料，具有优异的抗冲击性、中等的耐热性和出色的表面光洁度。非常适用于各种性能原型和工装应用，且可以进行机械加工、攻丝或抛光以达到最终的表面效果。

Henkel LOCTITE 3D PRO476 Black 1kg

优势

  • 坚韧、结实
  • 高抗冲击性
  • 耐热性，HDT 60°C
  • 出色的表面光洁度

应用

  • 纹理丰富和细节复杂的部件
  • 坚固耐用的原型
  • 夹具、治具和制造辅助工具
  • 外壳和盖板

材料性能*

*所有样品均在19-23°C/40-60% RH的实验室环境下处理至少24小时。更多详细信息请参阅技术数据表。

测试方法 原始部件 后固化部件
拉伸强度 ASTM D638 29 – 32 MPa 39 – 42 MPa
弹性模量 ASTM D638 1000 – 1350 MPa 1550 – 1730 MPa
断裂伸长率 ASTM D638 70 – 75% 55 – 60%
弯曲强度 ASTM D790 N/A > 5%
弯曲模量 ASTM D790 N/A 1850 – 2000 MPa
悬臂梁冲击性能 ASTM D256 N/A 40 -45 J/m
0.45 MPa下的热变形温度 ASTM D648 N/A 60 – 62°C

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Henkel LOCTITE 3D PRO476

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Henkel LOCTITE 3D IND405

具有高抗冲击性和高延伸率的材料

 

Henkel LOCTITE 3D IND405是一款高强度的材料，具有优异的抗冲击性和出色的表面光洁度。因此，它非常适用于生产制造的各种工具，如工装夹具、制造辅助工具和外壳，以及消费品的生产等应用。

 

 

Henkel LOCTITE 3D IND405 Black 1kg

优势

  • 坚韧、结实
  • 出色的表面光洁度
  • 优异的强度和抗冲击性

应用

  • 外壳
  • 液体输送和消费品原型
  • 制造辅助工具/工装

材料性能*

*所有样品均在19-23°C/40-60% RH的实验室环境下处理至少24小时。更多详细信息请参阅技术数据表。

 

测试方法

 原始部件

后固化部件

拉伸强度

 ASTM D638 24 ± 1 MPa

45 ± 2 MPa

弹性模量

 ASTM D638 897 ± 20 MPa

1434 ± 80 MPa

断裂伸长率

 ASTM D638 89 ± 9%

101 ± 11%

弯曲模量

 ASTM D790 826 ± 27 MPa

1383 ± 63 MPa

悬臂梁冲击性能

 ASTM D256 N/A 51 ± 4 J/m
0.45 MPa下的热变形温度 ASTM D648 N/A

52.8°C

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Henkel LOCTITE 3D IND405

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刚性3K灰色V1树脂

具有高强度和高刚性的耐热材料

 

刚性3K灰色V1树脂是一款高强度、高刚性和耐热的材料，可用于打印坚固和坚硬的部件。这些特性使其在制件精度、机械和热学性能方面有出色的效果。

刚性3K灰色V1树脂是一款高性能材料，适用于各种严苛要求的工程最终用途零件，例如薄壁功能部件、连接器、夹具和固定装置、安装座和支架等应用。

Raise3D 刚性3K灰色V1树脂

特点

  • 3263 MPa 杨氏模量
  • 78 MPa 拉伸强度
  • 在 0.45 MPa 时，热变形温度为 97℃
  • 30 J/m 悬臂梁缺口冲击强度

优势

  • 高刚性
  • 优异的制件强度
  • 耐热性
  • 类似玻纤增强热塑性材料的刚性

应用

  • 坚固耐用的原型
  • 薄壁零件
  • 夹具与固定装置
  • 连接器
  • 安装座和支架

材料性能*

*后处理部件测量结果，详情请参阅技术表格。

原始部件

后固化部件

拉伸强度

 38 MPa

78 Mpa

弹性模量

 1766 MPa

3263 Mpa

断裂伸长率

 30%

14%

弯曲强度

 52 MPa

139 Mpa

弯曲模量

 1278 MPa

3252 Mpa

悬臂梁冲击性能

  24 J/m

30 J/m

0.45 MPa下的热变形温度

 N/A

97°C

对比不同树脂的性能

比较机械性能，找到最符合您产品要求的树脂。

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刚性3K灰色V1树脂

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通用白色V1树脂

用于快速原型和设计的易用型树脂

 

通用白色V1树脂提供卓越的打印成功率，具有出色的细节和哑光光滑的表面光洁度，大大减少了后期处理工作。

通用白色V1树脂表面光滑，细节良好，具有中性底色，可为涂装和精加工提供良好的基础。优异的打印质量与易于使用的特点，使其是一般用途的快速原型、艺术、设计和工业应用演示模型应用的理想选择。

Raise3D 通用白色V1树脂

优势

  • 高精度且易于使用
  • 光滑和精确的细节
  • 哑光外观

应用

  • 快速原型与设计
  • 微小特征和复杂细节模型
  • 用于涂装或其他后处理的模型

材料性能*

*后处理部件测量结果，详情请参阅技术表格。

原始部件 后固化部件

拉伸强度

39 MPa

67 MPa

弹性模量

1663 MPa

2844 MPa

断裂伸长率

 30% 19%

弯曲强度

51 MPa

108 MPa

弯曲模量

 1318 MPa

2830 MPa

悬臂梁冲击性能

33 J/m

33 J/m

0.45 MPa下的热变形温度

 N/A

77°C

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通用白色V1树脂

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高解析杏色V1树脂

用于精细模型的高解析力材料

 

高解析杏色V1树脂具有超高分辨率和哑光外观的特点，能让您的视觉原型和模型设计栩栩如生。光滑杏色表面提供更专业的外观，同时也便于各种精加工方法后处理（例如涂装和电镀）。

高解析杏色V1树脂非常适合高分辨率原型、复杂模型和雕塑、文化创意产品和高精密工业零件等应用。

Raise3D 高解析杏色V1树脂

优势

  • 超精细细节和高分辨率
  • 便于涂装和电镀
  • 出色的哑光外观

应用

  • 高分辨率和精细原型
  • 复杂模型和雕塑
  • 涂装和电镀模型

材料性能*

*后处理部件测量结果，详情请参阅技术表格。



原始部件

后固化部件

拉伸强度

 42 MPa

58 MPa

弹性模量

 1781 MPa

2622 MPa

断裂伸长率

 17%

13%

弯曲强度

 61 MPa

98 MPa

弯曲模量

 1521 MPa

2886 MPa

悬臂梁冲击性能

 32 J/m

34 J/m

0.45 MPa下的热变形温度

N/A

70°C

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高解析杏色V1树脂

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速聚芯™ ABS CF15

具有平衡性能和广泛用途的碳纤增强材料

 

Hyper Core 系列线材是专为 Hyper FFF®  解决方案设计的新一代专业和工业级纤维增强复合材料。众所周知，纤维增强复合线材具有更高刚性、韧性和耐热性等，是用于最终用途零件生产和高负载工业应用的优选之一。然而，也因为其线材本身流动性低、打印件层间结合强度较差、外观粗糙，纤维致使喷嘴磨损更易磨损等，如何高速打印纤维增强材料，并发挥其理想性能是个不小的挑战。

Hyper Core 速聚芯™ 系列线材，采用了近似连续纤维的“包芯”工艺，可以将至多35wt%碳纤或玻纤集中，形成线材的“内芯”；以尼龙或ABS等高流通性热塑材料作“包浆”。相较普通复合材料，Hyper Core 速聚芯™ 系列线材流性高，易于打印、喷嘴磨损更少，在提供优异表面光滑度和更好的层间结合力的同时，其更多的纤维含量（普通为5%-10%碳纤/玻纤含量）为材料带来了更好的特性。

Raise3D专为高速打印设计了 Hyper Core ABS CF15 线材，由纯ABS外壳包裹富含15wt.%特殊分布的碳纤内芯挤出而成。在高速FFF打印过程中，因为这种特殊的芯壳结构，内芯富含的碳纤除了拥有出色的导热性加快了线材熔融，而且其储存的残余热量，促进了外壳ABS的层间结合强度，改善传统FFF打印中纤维增强材料各向异性带来的缺点。

Hyper Core ABS CF15 线材不仅继承ABS基材优异的冲击韧性、良好的耐化学性和低吸湿性，而且特殊的纤维分布还提高了表面质量、样件刚性以及喷嘴寿命，是兼具高性能、稳定性、效率及成本性价比的工业批量应用的理想选择。

优势：

  • 高速 Hyper FFF®   打印
  • 优化的碳纤分布
  • 优异的层间结合强度
  • 低收缩和低翘曲
  • 打印前后可无需干燥和退火处理
  • 光洁的样件表面
  • 较低的喷嘴磨损
  • 较易于打磨和丙酮抛光
  • 优异的冲击强度和刚度
  • 90°C 耐热（HDT@0.45 MPa）

Hyper Core ABS CF15

应用

  • 工装夹具
  • 检测夹具
  • 生产制造治具
  • 制造辅助工具
  • 最终用途部件
  • 外壳和零件

 

特点

  • 高速打印
  • 易后处理
  • 易于打印

 

2.5kg线材的特点

  • 不间断长期批量打印
  • 大型模型的连续打印
  • 简化操作，减少换丝次数
  • 线材袋可保持线材干燥

材料表现

Hyper Core ABS CF15 技术表格&安全技术说明书下载

打印指南

打印设置

喷嘴温度 (°C)
260-280 °C
打印平台温度 (°C)
70-90 °C
打印层厚 (mm)
0.2 mm
打印速度 (mm/s)
50 - 300 mm/s
冷却风扇
关闭
干燥温度 (°C)
60-80 °C

打印提示

  • 在使用Hyper Core ABS CF15打印时，黄铜喷嘴会有明显磨损。因此，强烈建议使用更耐磨喷嘴进行打印，如硬化钢或者红宝石喷嘴。
  • 通常不需要干燥，但久置后建议请将耗材在60 – 80 ℃下干燥6-8小时，以恢复 Raise3D Hyper Core ABS CF15 的打印质量。
  • 请在通风良好的环境下打印。

选择智能3D打印切片软件

 

下载并在 ideaMaker 最新版本中使用预设的  Hyper Core ABS CF15  配置文件。点击下载 ideaMaker

Industrial PET GF

 

Raise3D Industrial PET GF 是一种基于PET(热塑性聚酯)的玻璃纤维增强复合材料。分散良好的玻璃纤维增强了PET基体的刚性、强度、耐热性和耐化学性。退火后 PET GF 的耐热性能稳定在120℃左右，拉伸模量和强度分别超过4.1 GPa和70 MPa。与玻璃纤维增强尼龙耗材相比，PET GF具有良好的可打印性、尺寸稳定性、高抗蠕变性和低吸湿性，是可靠的玻璃纤维复合打印的理想选择，可用于坚固且具有成本效益的终端应用，如夹具和功能部件。此外，PET GF 耗材还具有多种颜色可选择。

 

  • 低吸湿性
  • 低蠕变
  • 高尺寸稳定性
  • 耐热性和耐化学性
  • 多类颜色选择
  • 具有成本效益

 

Raise3D Industrial PET GF

应用

  • 汽车
  • 最终零部件
  • 夹具
  • 生产工具
  • 电气和电子工业

 

 

材料表现

Industrial PET GF 技术表格&安全技术说明书下载

 

专属支撑材料

 

Raise3D Industrial PET Support 耗材是一种可剥离支撑材料，专门设计用于 FDM/FFF 3D打印纤维增强耗材。与使用耗材本身作为支撑材料相比，PET Support 更容易去除，且无须复杂的后处理，去除支撑后的模型拥有光滑的表面及精度。与水溶性支撑材料相比，PET Support 具有较低的吸湿性和性能成本比，是BVOH或PVA的理想替代品。

 

  • 高成本效益
  • 可轻松快速拆除
  • 无需复杂的后处理
  • 可兼容多类3D打印耗材

 

 

Raise3D Industrial PET Support

 

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材料表现

Raise3D Industrial PET Support 技术表格

打印指南

打印设置

喷嘴温度 (°C)
280℃ – 300℃
打印平台温度 (°C)
80℃ - 100℃
打印层厚 (mm)
0.1mm – 0.25mm
打印速度 (mm/s)
35mm/s – 90mm/s
冷却风扇
开启
干燥温度
70℃ - 80℃

PET GF打印提示

  • PET GF在打印前需在70-80°C进行8-12小时的干燥，因为低水分含量对最终打印部件的质量至关重要。
  • 干燥后，建议在打印过程中将PET GF耗材储存在Raise3D干燥箱中。
  • 在打印PET GF时，黄铜喷嘴易被磨损，因此，强烈建议使用耐磨喷嘴，如硬化钢或红宝石喷嘴。
  • 打印完成后，建议将打印模型在80-100°C的烤箱中退火8-12小时。
  • 小尺寸模型(边长<50 mm)，建议在80℃中退火8小时，中等尺寸的模型(50mm<边长<150 mm)，建议在80℃中退火12小时；大尺寸的模型，建议在100°C中至少放置12小时。
  • 退火后，在Z轴上可以观察到1%的尺寸收缩，这取决于填充物和层高度，而在XY轴上没有显著的尺寸收缩。
  • 如果使用PET GF作为支撑材料，请将模型带着支撑结构进行退火后再拆除。

选择合适的Raise3D 3D打印机

为碳纤维增强材料选择合适的打印机：E2CF、 Pro3 HS 系列

选择智能3D打印切片软件

下载并在 ideaMaker 中使用预设的碳纤维增强材料配置文件。点击下载全新版本 ideaMaker

玻璃纤维增强材料

(Glass Fiber Filament）

 

查询Raise3D开放式耗材项目（OFP）中的碳纤维增强材料

Raise3D OFP

Industrial PET CF

体验可靠的碳纤维复合材料打印的理想选择，可用于强度高、成本效益高的最终应用领域

 

Raise3D Industrial PET CF 是一款基于PET（热塑性聚酯）碳纤增强复合材料。得益于 15%短碳纤，该材料增强了 PET 原有的刚性及耐化学性的特点，并且在经过退火处理后，可以进一步达到150℃的耐温以及超过 80MPa 的拉伸强度。相比于碳纤增强尼龙基体复合材料，PET CF 还具有高模量，高强度，高尺寸稳定、低蠕变、低吸湿等明显优势，是打印纤维增强材料的入门乃至进阶的优选。

 

  • 耐温可达 150℃
  • 高强度高模量
  • 高尺寸稳定性
  • 低吸湿
  • 耐腐蚀耐化学性

Raise3D Industrial PET CF

应用

  • 车辆工程
  • 航空航天
  • 终端零件
  • 工装夹具
  • 制造辅助工具
  • 电子电气

 

优势

  • 高强度
  • 耐热性
  • 低吸湿性

2.5kg 线材优势

  • 不间断长期批量打印
  • 大型模型的连续打印
  • 简化操作，减少换丝次数
  • 线材袋可保持线材干燥

材料表现

Raise3D Industrial PET CF 技术表格&安全技术说明书下载

打印指南

打印设置

喷嘴温度 (°C)
280℃ – 300℃
打印平台温度 (°C)
60℃ - 80℃
打印层厚 (mm)
0.1mm – 0.25mm
打印速度 (mm/s)
35mm/s – 90mm/s
冷却风扇
开启
干燥温度
70℃ - 80℃，持续8到12小时

打印提示

  • 打印前将 PET CF 放入70-80℃烘箱中干燥8-12小时，以保证最终打印成品件质量；
  • 干燥后，强烈建议在打印期间将 PET CF 放入 Raise3D 密封干燥盒中，以确保连续打印的性能；
  • 打印 PET CF 时，黄铜喷嘴会发生磨损。强烈建议将耐磨喷嘴（例如硬化钢和红宝石喷嘴）与 该款材料一起使用。
  • 打印完成后，建议将模型在 80-100°C 的烘箱中退火 8-12小时，以提高强度并使其性能稳定；
  • 对于小尺寸模型（边长＜50mm），建议在80°C的温度下退火8小时；对于中等尺寸的模型（50mm<边长<150mm），建议在80°C的温度下退火12小时；对于大尺寸的模型，建议在100°C的温度下至少退火12小时；
  • 如果 PET CF 用作自支撑材料，请在退火后去除支撑结构。

选择智能3D打印切片软件

下载并在 ideaMaker 中使用预设的碳纤维增强材料配置文件。点击下载全新版本 ideaMaker

碳纤维增强材料

(Carbon Fiber Filament）

 

查询Raise3D开放式耗材项目（OFP）中的碳纤维增强材料

Raise3D OFP