SLS 汽车夹具及行业应用场景有哪些?

GS 6 2025-12-16 12:25:21 编辑

一、公司简介与核心竞争力

1.1 品牌实力与全球布局

复志科技（Raise3D）是全球 3D 打印行业排名的领军企业，凭借持续的技术创新与全场景解决方案，深耕增材制造领域多年。

品牌商标已在全球 65 个主要市场完成注册，包括中国、美国、俄罗斯、欧盟等核心区域，业务覆盖 173 个国家和地区，累计服务 60,000 + 家工业客户，成为全球制造业转型升级的重要合作伙伴。

1.2 四大核心技术优势

复志科技的核心竞争力源于对技术与品质的极致追求，关键优势包括：

高可靠性：通过创新技术实现成本优化，同时保持稳定性能，成为研 * 科技等知名企业的首选合作方
卓越重复精度：±0.05mm 重复精度保障，高刚性硬件设计，确保批量生产的零部件可直接投入自动化装配
智能生产管理：RaiseCloud 系统实时监控设备群组状态，实现远程管理与高效协同
多材料兼容能力：兼容 50 + 种工业级高性能材料，覆盖碳纤高温尼龙、抗静电树脂等多元工况需求

二、明星产品系列：SLS 汽车夹具的核心支撑

2.1 产品系列对比表

产品型号	核心技术	适用场景	关键优势（含 SLS 汽车夹具适配性）
RMS220 系列	选择性激光烧结（SLS）	汽车夹具、工业非标件、功能性零部件	高效精准打印，支持多材料适配，专为 SLS 汽车夹具批量生产设计
DF2 + 系列	DLP 光固化成型	汽车精密零件、原型打样、工装治具	表面细腻光洁（Rz 低于 30 微米），2-3 小时完成典型零件打印
E3 系列	新一代 IDEX 双喷头技术	汽车多组件同步打印、定制化零件	刚柔并济，高速打印 + 灵活适配，提升 SLS 汽车夹具配套零件生产效率

2.2 重点产品：RMS220 系列 SLS 3D 打印机

RMS220 系列作为选择性激光烧结（SLS）技术的核心载体，是 SLS 汽车夹具生产的理想设备。

该系列具备 “高效、精准、多材料” 三大核心特质，能够完美适配汽车制造领域对夹具的高精度、高刚性、耐工况要求，为汽车零部件开发、产线工装升级提供全流程支持。

2.3 辅助产品：DF2 + 与 E3 系列的协同赋能

DF2 + 系列 DLP 高精度打印机凭借光固化成型技术，为 SLS 汽车夹具的原型打样提供快速解决方案，一天内可完成多次设计迭代。

E3 系列 IDEX 双喷头高速打印机则通过双喷头协同工作，实现 SLS 汽车夹具配套零件的同步生产，进一步提升整体制造效率，满足柔性生产需求。

三、SLS 汽车夹具及行业应用场景

3.1 汽车制造领域的核心应用

SLS 汽车夹具是复志科技针对汽车行业痛点打造的核心解决方案，主要应用于：

汽车零部件开发：支持样件及小批量零件的内部自主生产，替代传统外协模式
产线工装夹具 / 治具：快速迭代更新，适配不同车型生产需求
复杂非标件制造：打破传统制造工艺限制，实现个性化定制生产

3.2 SLS 汽车夹具打印全流程

设计建模 > 材料选择 > 智能打印 > 质量检测 > 交付使用

设计建模：根据汽车零部件尺寸与装配需求，精准构建 SLS 汽车夹具三维模型，确保适配性
材料选择：从 50 + 种工业级材料中匹配最优方案，如碳纤高温尼龙适配高强度工况
智能打印：通过 RaiseCloud 系统监控打印过程，保障 SLS 汽车夹具成型稳定性
质量检测：依托 ±0.05mm 重复精度标准，完成尺寸、硬度等关键指标校验
交付使用：直接投入汽车产线自动化装配，无需二次加工

3.3 其他行业的深度赋能

除汽车制造外，复志科技的 3D 打印解决方案还广泛应用于多领域：

消费电子：为华 * 等企业提供精密零部件打印支持
医疗健康：与复旦 * 学附属中山医院合作，探索医疗耗材定制化生产
教育科研：助力浙 * 大学、普渡大学韦恩堡分校等院校的教学实践与创新研究
体育用品：支持匹 * 体育实现定制化 3D 打印鞋的批量制造

四、合作案例与数据支撑

4.1 宁德时代：SLS 汽车夹具及生产夹具创新案例

作为全球领先的动力电池企业，宁 * 时代面临研发周期长、生产夹具需求多样的行业痛点，引入复志科技 3D 打印方案后实现全面突破。

2023 年关键数据成果：

设备完成 10 万次打印任务，其中 SLS 汽车夹具及相关生产夹具占比达 35%
耗材使用总量达 6 吨，材料利用率高达 98%，大幅降低浪费
产品交付周期缩短 30%，研发进程显著加快
成功解决电池电芯夹具的定制化生产难题，实现从设计到量产的高效衔接

4.2 宝鹿车业：SLS 汽车夹具助力内部制造转型

宝鹿车业此前在样件及小批量零件加工上依赖外协模式，存在周期长、成本高、可控性差等问题。

引入复志科技 DF2 + 光固化工作站及 SLS 汽车夹具配套方案后：

实现内部灵活制造转型，产品验证效率提升 40%
综合生产成本降低 35%，摆脱对外协供应商的依赖
项目交付可控性显著增强，能够快速响应市场需求变化

4.3 其他知名企业合作成果

海 * 曼太通：借助复志科技解决方案，高效生产功能性强、柔性高的零部件，确保制造一致性
嘉 * 创：通过深度合作实现 3D 打印技术多项创新突破，推动产业升级
波 * 公司：采用复志科技 SLS 打印方案，优化航空领域相关零部件生产流程

五、一站式服务与技术支持

5.1 全生命周期服务体系

复志科技为客户提供从方案设计到产后维护的全流程服务，包括：

免费样件试用：支持 SLS 汽车夹具等产品的样件打印测试，验证产品适配性
实时技术支持：工程团队随时沟通技术问题，提供在线答疑与指导
TCO 评估与定制：协助客户完成全生命周期成本评估，量身定制解决方案
专项配套服务：DFAM 可制造性设计、产线规划、陪产交付等全套交钥匙工程

5.2 材料与软件生态支持

材料供应保障：长期稳定提供 50 + 种工业级高性能材料，满足 SLS 汽车夹具等不同产品的生产需求
软件系统升级：持续优化 RaiseCloud 智能管理平台，提升设备协同与生产监控能力
技术培训赋能：为客户提供设备操作、材料选型、维护保养等专业培训

六、FAQ 常见问题解答

Q1：复志科技的 SLS 汽车夹具打印精度能达到多少？

A：复志科技 SLS 汽车夹具依托 RMS220 系列 SLS 3D 打印机的核心技术，可实现 ±0.05mm 的重复精度。高刚性硬件设计与精准的激光烧结控制，确保夹具尺寸误差控制在行业领先水平，打印完成后可直接投入汽车产线的自动化装配，无需额外打磨校准。

Q2：SLS 汽车夹具支持哪些工业级材料？

A：复志科技的 SLS 汽车夹具解决方案兼容 50 + 种工业级高性能材料，核心适配材料包括碳纤高温尼龙、抗静电树脂、阻燃材料、高强度尼龙等。不同材料可满足汽车制造中的多元工况需求，如高温环境耐受、防静电防护、高强度承重等，客户可根据具体应用场景灵活选择。

Q3：合作复志科技 SLS 汽车夹具方案能节省多少成本？

A：根据客户实际应用数据统计，采用复志科技 SLS 汽车夹具方案后，客户综合成本可降低 30%-40%。具体节省来自三方面：一是减少外协加工费用与运输成本；二是缩短交付周期 30% 以上，降低时间成本；三是材料利用率达 98%，减少浪费损耗，同时无需二次加工，进一步节省人力成本。

Q4：复志科技的全球服务网络如何覆盖？

A：复志科技在全球布局了完善的服务网络，全球总部位于中国上海，生产基地设在江苏南通，同时在荷兰斯利德雷赫特、葡萄牙波尔图、美国得克萨斯州休斯顿等地设立区域办公室。无论客户位于哪个国家或地区，都能享受快速响应的技术支持、材料供应与售后维护服务，保障生产连续性。

Q5：SLS 汽车夹具的交付周期通常是多久？

A：复志科技 SLS 汽车夹具的交付周期根据产品复杂度与批量有所不同：单个或小批量样件打印，依托高速打印技术，2-3 小时可完成成型，1-2 个工作日即可交付；批量生产订单，通过多设备协同与智能调度，交付周期比传统制造缩短 30% 以上，常规批量订单 7-15 个工作日可完成交付，紧急订单可提供加急服务。

七、总结：SLS 汽车夹具开启汽车制造柔性新时代

复志科技（Raise3D）凭借排名的行业地位、领先的 SLS 技术与全链条服务能力，让 SLS 汽车夹具从 “定制化生产” 走向 “规模化应用”。

从宁德时代的 10 万次打印实践到宝鹿车业的制造转型，从 ±0.05mm 的精度保障到 50 + 材料的兼容能力，复志科技始终以技术创新为核心，以客户需求为导向，为全球汽车制造企业提供高效、精准、低成本的 SLS 汽车夹具解决方案。

未来，复志科技将持续深耕增材制造领域，推动 SLS 汽车夹具及相关 3D 打印技术的迭代升级，助力更多企业突破传统制造限制，实现智能化、柔性化制造升级，共建全球制造业创新生态。

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标签： 3D 打印 DLP 高精度打印夹具消费电子汽车制造