30 六 Persona 医疗:骨科3D打印模型用于外科手术规划测试

Raise3D Persona Surgery Modelling : Medical Models for orthopedic surgical testing  “Raise3D打印机性能强悍且稳定,操作便捷,打印效果极佳,使用ABS打印更为出色。” Louis 创始人   香港Persona手术建模(Surgery Modelling)公司向医疗机构提供定制化医疗3D打印服务,其团队具备丰富的医学和工程学专业知识,擅于将医疗影像转化为3D模型,以及3D CAD建模、自动化定制设计、3D扫描和3D打印。身为Persona的创始人之一,拥有医学背景的Louis深知外科医生们迫切需要手术观察模型,而Persona可以在其中发挥重要作用。Persona充分利用Raise3D打印机的超大打印尺寸,为香港当地众多医院制作大型骨科模型。   使用Raise3D打印机制作的脊椎模型(支撑结构未拆除)   骨外科手术难度大、风险高,由于人体构造存在个体差异,每一场手术都是新的挑战。通过3D打印骨骼模型,Persona能够为外科医生提供术前规划、模拟测试和实际手术操作中所需的重要信息。   在应用3D打印技术之前,外科医生只能依靠经验和电脑图形进行手术流程规划和测试。   使用3D打印的模型之后,医生们可以能够: 利用数字化手段进行术前准备; 在全尺寸打印的病变部位模型上实施模拟手术; 术前进行植入物测试。   3D打印模型带来的好处: 植入成功率可达95%; 手术时间缩短25%-50%。   公司客户:Persona手术建模有限公司 行业:医疗 | 外科 受访者:Louis 职务:创始人   流程: CT/MRI扫描 计算机辅助手术规划 计算机辅助设计 利用3D打印模型进行手术模拟 通过方案样板指导手术   为了获得初始的设计和参数,首先要进行CT/MRI扫描来获得医学图像。然后手术将被数字化模拟实施,并借助计算机辅助完成规划。一旦手术方案被确认,医生将使用CAD创建的3D打印模型进行模拟手术。最后,医生依照最终确认的手术流程完成手术。   1:1髋骨模型   挑战: 在引入3D打印模型和其他手术模板前,医生只能预先构想粗略的手术流程,并徒手进行手术模拟,手术的成功很大程度上依赖于医生的专业知识和临床经验。2D/3D计算机图像虽然可以起到辅助作用,但无法实现更直观的模拟手术。一旦遇到疑难杂症,医生就将面临重大挑战。   解决方案: Raise3D打印机具备超大打印尺寸,可满足各类大尺寸骨骼的打印需求,例如髋骨、脊椎、胫骨和头骨。凭借这项技术优势,Persona可在保持原比例不变的情况下,1:1打印出医生所需的各种医用模型,为术前预演、植入物测试和手术流程规划提供精准参照物。Raise3D打印机还具备更高的打印精度,可以真实还原独特骨骼结构和定制模型的每一处细节。通过使用3D打印模型,植入物匹配成功率从75%提升到95%;手术时间整体缩短25%-50%。 Raise3D 上海复志 想利用3D打印改善手术规划及测试,并提高手术成功率? Raise3D 联系我们,3D打印专家帮您实现:   [button style="white" icon="" target="_self" font_style="normal" text_align="center" text="联系我们" link="http://www.raise3d.cn/contactus" color="#c30d22" hover_color="#ffffff" background_color="#ffffff" hover_background_color="#c30d22" border_color="#c30d22" hover_border_color="#c30d22"][vc_row row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" css_animation=""] Raise3D 上海复志 Raise3D 上海复志 Raise3D 上海复志 Raise3D 上海复志...

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28 六 Tyrconnell:汽车零部件复制和制造服务

Raise3D Automotive Replication and Production Services “我们使用Raise3D打印机已经一年多了,它功能强大,完全满足了我们的业务需求。Raise3D打印机的操作非常简单直观,很容易上手;超大的打印尺寸,让我们可以一次性完整打印出原本需要分拆打印的大件产品;结构非常稳固,打印作业区平稳且封闭,帮助我们成功打印ABS等对打印环境要求较高的材料;断电续打功能非常实用,尤其在打印耗时100小时以上的大型3D模型时。最重要的是,Raise3D的技术支持人员可以随时提供专业服务,帮助我们解决问题。” Tyrconnell团队   Tyrconnell 3D 打印解决方案有限公司位于爱尔兰,是一家利用最新3D技术为各行业客户提供专业解决方案的工程公司,堪称“数字化工匠”。他们拥有自己的3D打印工作室,具备专业高清3D扫描和影像测量能力,向众多行业提供优质服务:汽车、建筑、牙科、医疗器械、雕塑、道具、矫形、注塑模具、脱蜡铸造等各类快速成型项目;Tyrconnell专注于制作美观且实用的各类专业产品,凭借先进的技术、精确的成品水准和丰富的材料选择,深受客户信赖。   通过引进Raise3D打印机,汽车零部件业务成为该公司发展最快的业务之一 —— 这都归功于Raise3D打印机的大打印尺寸、高稳定性和较强的材料兼容性。   Tyrconnell接到的汽车行业订单,通常需要根据客户要求定制特定的零部件,大多数用于市面上很难买到的老式汽车零部件。首先,客户发照片和大致尺寸给Tyrconnell进行报价;然后,快递原件(经常已经严重破损)到Tyrconnell的工作室,进行数码化设计,如有必要,Tyrconnell会对其进行3D扫描、建模和修复;最后,使用完成复原的3D模型进行3D 打印,制作零部件。   由Raise3D打印机制作中的老式马自达的仪表盘 完成3D打印的仪表盘,还未拆除全部支撑结构   打印完成后,团队将按照客户的要求对零部件进行打印后处理,包括拆除支撑结构,简单的砂纸打磨抛光或复杂的全工序喷漆处理等。   拆除支撑结构 老式马自达零部件原件(左)和采用3D打印制造的替代件(右)   除了全尺寸汽车零部件外,还可使用相同工艺为汽车模型制造商提供零部件。 Raise3D 各种小型车辆零部件:原件(左)、未处理的3D打印部件(中)和处理后的3D打印部件(右)   “Raise3D打印机提供广泛的耗材选择范围让我们可以找到适合的材料,同时具备超大打印尺寸支持每批次同时打印多件模型,因此非常适合我们用于制作汽车零部件 。”   这类绝版汽车零部件通常贵到离谱 —— 通过3D扫描、建模、和3D打印技术,Tyrconnell能够以非常合理的价格为客户制造这些零部件。   Tyrconnell向客户提供广泛的材料选择范围   Tyrconnell制作的矫形应用产品   用户:Tyrconnell 行业:3D扫描及打印服务 受访者:Tyrconnell 团队 Raise3D 上海复志 想利用3D打印技术和材料实现革命性定制化制造? Raise3D 联系我们,3D打印专家帮您实现:   [button style="white" icon="" target="_self" font_style="normal" text_align="center" text="联系我们" link="http://www.raise3d.cn/contactus" color="#c30d22" hover_color="#ffffff" background_color="#ffffff" hover_background_color="#c30d22" border_color="#c30d22" hover_border_color="#c30d22"][vc_row row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" css_animation=""] Raise3D 上海复志 Raise3D 上海复志 Raise3D 上海复志 Raise3D 上海复志...

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27 六 太阳能之花:3D打印与太阳能技术的浪漫结合

Raise3D Revolutionizing Manufacturing and Solar Energy 太阳能之花(Solar Flower)将艺术、科技和节能环保理念有机结合,非常独特。创造它的Still Alive Lights工作室由一群充满激情的设计师、创新家、思客(thinker)和创客(maker)组成,热衷于分享并启发大众。他们善于创造性地将通常仅用于大型项目的技术,融入普罗大众的日用品之中。   Still Alive Lights工作室的创始人Cory Zwerlein受大自然迷人的美感和复杂几何结构(比如向日葵)的启发,创造了这款融合小型太阳能板、LED照明、3D打印花瓣的太阳能灯具。在Kickstarter众筹平台和3D打印技术的助力下,Still Alive Lights团队实现了他们的梦想。Cory表示:“我两年前便开始构思太阳能之花的设计方案,当时我还是一名建筑师,负责为建筑物设计太阳能系统,一直希望可以将该技术应用在更小的产品上。” Still Alive Lights从2016年开始与3D Brooklyn, Cases by Source和Raise3D一起探索解决方案。原型制作过程通常耗时长、成本高,涉及外包制作、物流、测试、修改,然后重复这些步骤,是一个非常繁琐的过程;Still Alive Lights团队应用3D打印技术,极大提高了原型验证和后继小批量制造的效率。 太阳能之花 Solar Flower,是通过太阳能板把自然光能转化为LED光能的再生能源灯具 在花瓣之上,是创新太阳能板构成的花蕊;花瓣之下,是LED灯源。花瓣使用透明PLA材料和 “吹弹可破 ”的厚度,使其具有一定透光性,使刺眼的LED光线变得柔和   花瓣结构是太阳能之花整体设计的关键,Cory和他的团队决定使用Raise3D打印机制造花瓣。只有3D打印工艺能在较低成本和较短时间内, 还原花瓣的自然有机几何结构。但这一决定同时带来了新的挑战——花瓣本身的轻薄质感,要求3D打印机的移动部件必须保证稳定和精确,否则会导致模型打印失败或成品表面不够光滑。在简单调试之后,Raise3D打印机成功实现了花瓣结构的高品质打印。 3D打印 “花瓣 ” (延时录像)   “我之前使用过不少3D打印机,Raise3D打印机是第一款让我可以放心进行彻夜打印而不担心发生故障的3D打印机。只要我们做好设置,Raise3D打印机就可以顺畅地连续运行两周,期间唯一的维护工作只是清理几次喷嘴而已,非常省心。” 经过多次实验和调试, Solar Flower成功登陆Kickstarter平台筹措资金,在全球获得大批忠实用户,现在,太阳能之花(Solar Flower)已经上市,并可以在Still Alive Lights官网购买:www.stillalivelights.com/shop/solar-flower   白天吸收太阳能转换为电能蓄积起来 夜晚自动把蓄积的电能转化为光能   通过使用Raise3D出品的3D打印机,Still Alive Lights工作室具备了在公司内部稳定完成原型制作和小批量生产的能力,而且可以连续数周运行,无需额外维护。 “我们一直致力于通过精益求精的设计过程来改善我们的产品——设计、测试、失败、分析总结、从头再来。制作越多、实践越多,学到的也就越多 ...

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26 六 Brainy Bee UAV:无人机摄像支架设计与原型验证

Raise3D The view from above. Mounting visuals in UAV’s “我们公司利用Raise3D N2 3D打印机实现了更灵活、更高效的设计流程,节省了大量宝贵时间,最为重要的是:3D打印的原型设计部件比传统手工制作的部件拥有更好的外观和性能。” 卢先生 工程师   Brainy Bee UAV是一家专业无人机系统开发和集成服务商(UAV,Unmanned Aerial Vehicle,即小型无人机、无人驾驶飞机等无人驾驶飞行器的总称),自主研发了工业级导航控制系统等无人机核心技术,其具体业务包括小型无人机系统的整体设计、模型验证/测试、生产和系统集成等,为军事和安防领域的客户定制无人机系统。 卢工程师毕业于工业设计专业,专攻无人机方向。2016年,Brainy Bee UAV购置了第一台Raise3D N2 3D打印机,主要由卢工程师使用;两年多来,卢工程师在尺寸设计、外形轮廓、水平旋翼和电机设计与优化方面积累了丰富经验。 PTZ(pan-tilt-zoom)摄像机是一种能够由操控者远程进行方向和变焦控制的摄像机,Brainy Bee UAV目前主要使用Raise3D N2制作PTZ摄像机固定支架的原型。 已安装PTZ摄像头的支架原型     用户:Brainy Bee UAV 行业:无人机 | 工业设计 受访者:卢先生 职务:工程师   流程: 卢工程师先在头脑中设想出PTZ摄像机支架的雏形和3D打印优化方案,然后使用电脑设计3D模型并采用STL格式导出到3D打印机中进行制作,随后直接将3D打印的原型部件与UAV机体和PTZ摄像机组装在一起,并进行测试。 有了Raise3D N2 3D打印机,卢工程师现在可以直接打印出具有完整功能的PTZ摄像机支架原型,且不需要浪费很多时间和精力进行后期处理。   挑战: 在采用3D打印技术之前,卢工程师不仅要完成设计工作本身,还需要绘制相应的2D图纸,并根据2D图纸上的规格尺寸对玻璃纤维或碳纤维板进行测量、切割、钻孔、组装,制作出简陋的支架原型——这种原型只具备外观尺寸的参考价值和最基本的安装检测功能,仅能用于机身安装和摄像机固定等功能性测试,而且外观非常粗糙,与原设计外观相差甚远。     安装在无人机上的最终产品   使用传统工艺制造一个PTZ摄像机支架原型需要耗费整整一周时间的人力;3D打印技术仅需不到10小时即可完成更高质量的支架原型,而且只在最初设计阶段需要人力投入 —— 仅耗时一项,3D打印技术就可减少94.05%的时间成本,可谓省时又省力。   Raise3D 上海复志 想利用3D打印实现更优、更快的产品原型验证? Raise3D 联系我们,3D打印专家帮您实现:   [button style="white" icon="" target="_self" font_style="normal" text_align="center" text="联系我们" link="http://www.raise3d.cn/contactus" color="#c30d22" hover_color="#ffffff" background_color="#ffffff" hover_background_color="#c30d22" border_color="#c30d22" hover_border_color="#c30d22"][vc_row row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width"...

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20 六 医疗:3D打印手术模型和辅助器械,提升椎尾外科手术成功率

Raise3D Medical: Vertebra Surgical Guides Increasing Odds 通过使用3D打印技术制造手术模型和辅助器械,蚌埠医学院第二附属医院在高风险骨科手术上的成功率实现大幅提升    “过去,我们实施椎骨手术的成功案例并不多;现在,在3D打印技术的帮助下,椎骨手术的成功率得到显著提升。” “ Raise3D N2 Plus比我之前使用的3D打印机具备更好的稳定性,而且打印输出质量很高,骨骼的表面特征可在模型中清晰呈现。”   牛国旗教授 蚌埠医学院附属第二医院骨科主任   蚌埠医学院第二附属医院的历史可上溯至1915年,拥有逾百年院史,是一所集医疗、教学、科研、预防、康复、保健和急诊急救为一体的省属大型综合性教学医院、国家级三级甲等医院。该院骨科主任牛国旗教授从2013年开始在临床领域开展3D打印椎骨模型和辅助器械的应用研究。为帮助该项研究更上一层楼,牛主任决定在科室内部建立完善的3D打印系统,独立完成骨科模型和辅助器械的制造。 牛主任的团队和这一项目是安徽省内推广3D打印技术的先例,牛主任重点强调了椎骨手术中使用3D打印技术所带来的好处,并强调椎骨手术是全球骨科医生公认的最危险、最困难的外科手术之一。   包含动脉和肿瘤的双色3D打印椎骨模型——肿瘤和椎骨分别以绿色和白色PLA打印,动脉为红色涂料上色。   在蚌埠医学院第二附属医院取得3D打印辅助外科手术的技术突破之前,即使是技术最精湛的外科医生也无法避免椎尾外科手术的高风险;3D打印模型和辅助器械极大降低了手术风险、显著提高了手术成功率和医生信心。   在应用3D打印之前,使用传统模式进行手术: 手术仅可由屈指可数的少数几位骨专科外科医生操作 仅凭医生直觉进行手术钻孔 成功率无法保证   通过应用3D打印,牛主任及其骨科团队能够实现: 术前观察模型帮助医生诊断和规划手术方案 制作可提高钻孔成功率的导板 非专科外科医生也可以借助导板完成椎骨手术   用户:蚌埠医学院第二附属医院 行业:医院 | 骨科、椎骨和临床研究 受访者:牛国旗 职务:骨科主任/3D打印实验室负责人   流程: 牛主任和他的团队应用3D打印观察模型作为术前体外模拟;3D打印椎骨外科手术导板,在复杂高难度手术中作为钻孔辅助器械。 术前观察模型:牛主任使用专门的设计软件通过CT扫描数据创建STL文件,打印出的模型被用于病变或骨折病灶观察,以及术前测试手术导板及手术流程规划和模拟。 手术导板:使用计算机设计以确保手术导板具备极高稳定性并可与脆弱的人体组织紧密结合。椎骨截面通常非常复杂,牛主任在电脑软件的帮助下实现了手术导板形状与椎骨截面的高度契合,从而确保手术导板在手术钻孔操作中的高度精准性和稳定性。 牛主任使用Mimics软件检查钻孔和钻孔导管角度 带钻孔导管结构的3D打印手术导板   牛主任的团队在这个软件中设计包含钻孔导管的手术导板模型,这些钻孔具备特定的角度、长度和直径,以便与手术工具良好匹配并实现预期的手术结果;然后团队3D打印手术导板,并在观察模型上进行测试,在必要时调整设计模型以确保完美匹配。 3D打印一件手术导板通常仅需1小时左右,然后就可以直接用于椎骨手术,且术后无需借助任何工具即可轻松拆卸。 安装前的手术导板 完成安装的手术导板     挑战: 在使用3D打印技术之前,诊断通常只能通过观察CT扫描数据或3D图像来完成。但容易忽略细微的畸形或骨折。使用实体模型进行诊断观察后,医生们可从多角度进行全方位观察,而单纯使用电脑无法实现这样的观察。   另一个巨大的挑战就是手术难度——在不使用3D打印模型和手术导板的情况下,只有医术高超的资深医生可以操作此类高难度外科手术;而且,即便对于他们来说,椎骨手术的难度也非常高。而椎骨是人体的关键部位,稍有不慎就有可能破坏动脉、损害中枢神经系统,甚至导致患者死亡。由于技术门槛极高,只有少数顶尖医生才能参与手术,手术的成功与否通常与医生的以往从业经验密不可分。     结果: 使用Raise3D打印机后,牛主任的团队能够使用3D打印导板和观察模型进行高难度、高风险的手术。打印手术导板不仅提高手术成功率,并且降低了主刀医生的技术门槛;随着手术模型和辅助器械的应用,该院椎骨手术成功病例的数量一直呈爆发式增长。从患者角度来看,手术的成功给他们带来的是难以言表的喜悦和抚慰;椎骨手术现在具备更高的安全性,不再像过去那样充满风险和不确定性。   牛主任团队使用Raise3D N2 Plus打印所有的医疗模型,光滑的表面和高分辨率使得这些模型具备极高的实用价值。N2 Plus打印的模型能将非常微小的结构细节清晰地呈现,让医生清楚地辨别出模型的特定部位;而高性能的双喷头挤出系统能够轻松打印出高对比度的双色模型,更加有助于术前观察。   自引入3D打印技术以来,椎骨手术病例从0例增加至26例;更多的外科医生能够操刀椎尾手术,而不再是只能由资深专科医生完成。由于3D打印技术的表现优秀,预计很快将会有更多临床应用陆续开展。 过去3年共26例手术案例的观察模型   想利用3D打印提升诊疗质量和效率,提高手术成功率并改善患者生活质量? Raise3D 联系我们,3D打印专家帮您实现:   [button style="white" icon="" target="_self" font_style="normal" text_align="center" text="联系我们" link="http://www.raise3d.cn/contactus" color="#c30d22" hover_color="#ffffff" background_color="#ffffff" hover_background_color="#c30d22" border_color="#c30d22" hover_border_color="#c30d22"][vc_row row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" css_animation=""] Raise3D 上海复志 Raise3D 上海复志 Raise3D 上海复志 Raise3D 上海复志...

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20 六 E-Nable:低成本3D打印义肢

 Raise3D E-Nable: Low-Cost 3D Printed Prosthetics 一个使用3D打印技术向全世界需要帮助的人伸出真挚的“援助之手”的国际志愿者组织   “万事开头难。由于之前没有3D打印的经验,所以我尝试了很多不同品牌和型号的3D打印机,但它们的打印尺寸都不能满足我的需求。偶然得知Raise3D打印机拥有更大的打印尺寸,尝试使用之后发现竟可以成功地完整打印成人尺寸假肢,充分满足了我们的需求。这款3D打印机非常出色!” Edward Choi博士 病毒免疫学博士   E-Nable 公益组织的愿景是“向世界伸出援助之手,创造一个更美好的世界”,致力于为需要上肢辅助器械的贫困人群提供并安装3D打印义肢。这一全球性公益组织由教师、学生、工程师、科学家、医疗工作者、工匠、发明家、设计师、艺术家、慈善家、梦想家、程序员、创客以及普通志愿者组成。 E-Nable 塞拉利昂分部是该组织在西非的分部之一,拥有一群当地志愿者。90年代,塞拉利昂有数以百计的成年人和儿童在残酷的内战中不幸失去了手臂,为了帮助这些在战争中不幸失去手臂的无辜百姓,E-Nable 塞拉利昂分部以每件50-200英镑的低廉成本制造腕部动力假手和肘部动力假臂。 3D打印假臂和假手   在塞拉利昂这样的危险地区提供假肢,E-Nable 团队面临很高的挑战性和风险;但通过使用创新的3D打印技术,志愿者们能够更高效、低成本地为那些从前无法得到合适假肢的人群提供特制的假手和假臂。   在引入3D打印技术之前,E-Nable 团队长期困扰于: 传统假肢制造周期长且成本高; 由于综合成本局限,无法为偏远地区(诸如塞拉利昂)的人群提供服务 无法大量制造定制化零部件   应用3D打印技术以后, E-Nable 塞拉利昂团队已经实现: 短短两个月内制造52套假肢; 每件假肢的成本降低至仅50美元; 利用PLA材料的热成型性能,优化时间管理,创造定制化零部件   用户:E-Nable 塞拉利昂分部 行业:专门从事3D打印假肢的慈善机构 受访者:Edward Choi博士 职务:病毒免疫学博士     流程: 起初,加拿大天才生物学绘图师 Albert Fung 设计了最初的假肢CAD模板。基于这个CAD模板,E-Nable 团队可以针对每位患者的实际情况对假肢模型进行修改和优化。对于身处塞拉利昂的 E-Nable 志愿者来说,这意味着他们能够在经济极不发达的地区,以较高性价比的材料为肢残人士提供定制化假肢,为患者带来实际性的帮助。凭借3D打印技术的成本和时间优势,Albert Fung和Choi博士利用一年时间创建出五个假肢模型版本,并针对塞拉利昂的当地情况进行了优化。 基于最新版的假肢模型,E-Nable团队测量当地肢残人士的前臂尺寸并为每一位患者定制假肢CAD模型,然后3D打印制作假肢的每一个部件,最后通过简易的关节锁、绳索和弹簧进行组装,完成假肢成品。 假肢的主要部件刚被打印出来时是平的,通过沸水浸泡软化后,可由志愿者们在截肢者手臂上轻松完成塑形及精准安装。 假臂手指、手肘、关节和其他打印部件。 正在组装假臂的当地志愿者   挑战: 在决定采用3D打印技术前,Choi博士和他的团队成员唯一的选择是传统假肢制作工艺——如果他们采用了传统工艺,将给E-Nable和塞拉利昂患者带来高昂的成本,从而导致项目失败。 传统假肢的市场价格较高,纯装饰性假肢的价格最高约5000美元,而具备简单功能的假肢价格则可高达10000美元。 传统假肢的制作工艺,需要较多的人力投入:使用石膏在残肢上倒膜并使用透明塑料制作用于测试的接受腔,以便观察压力点及可能的故障区域;然后制作多个不同尺寸的接受腔进行调试,以实现假肢与残肢的最佳结合——这一过程需要耗费大量人力、时间与材料。 Choi博士(左)和使用3D打印假肢的塞拉利昂患者   想利用3D打印实现传统材料和工艺无法实现的产品设计,并通过降低成本惠及更多用户? Raise3D 联系我们,3D打印专家帮您实现:   [button style="white" icon="" target="_self" font_style="normal" text_align="center" text="联系我们" link="http://www.raise3d.cn/contactus" color="#c30d22" hover_color="#ffffff" background_color="#ffffff" hover_background_color="#c30d22" border_color="#c30d22" hover_border_color="#c30d22"][vc_row row_type="row" use_row_as_full_screen_section="no" type="full_width" angled_section="no" text_align="left" background_image_as_pattern="without_pattern" css_animation=""] Raise3D 上海复志 Raise3D 上海复志 Raise3D 上海复志 Raise3D 上海复志...

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