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金属家具

2018年3月1日

利用塑料3D打印金属制品

“3D打印可以节省人工成本并提高效率。 产品在视觉上更直观,在生产过程中了解细节问题更快捷。“
Chai, Yuanhao
所有者 设计师

裕佳五金制品有限公司制造的金属家居家具产品包括:房间隔断,门窗,酒柜,金属饰品,家具,定制造型,以及其他可定制部件。

裕佳的作品参加了KINETIC 和home.163.com(最受欢迎的线上家具媒体之一)的设计训练营。获奖作品将在米兰国际家具展上展出。

作为一家精品家具设计和制造公司,裕佳服务于高端市场,提供个性化制造的产品。 他们不断开发新的设计和零件,但由于产品数量少、制作周期短,公司严重依赖于大量的研发。 裕佳团队需要依靠3D打印来满足他们对速度的要求,以保持新产品的高频率生产。

Raise3D N2打印的沙发原型

小结:
在应用3D打印之前,该行业的传统方法有:
1. 外包给第三方公司制作各种定制的小批量原型。
2. 充分利用劳动力,设计和材料要求带来的高成本。
3. 由于零件需要单独制作,交货时间长。

通过应用3D打印,该公司能够:
1. 通过使用多台打印机分工来缩短时间。
2. 通过减少所需的劳动力和使用更便宜的材料来降低成本。
3. 通过内部生产来避免外包。

好处

1. 总生产时间减少91.67%
2. 工时减少75%
3. 原型制造成本降低99.17%

用户:裕佳五金制品有限公司
行业:家用金属家具
受访者:Chai, Yuanhao
职务:所有者|设计师

沙发终稿设计图

在用不锈钢制作之前,沙发的最终3D打印模型

流程:

裕佳五金制品有限公司将3D打印工作重点放在原型设计上。裕佳只需要蓝图,CAD绘图和N2打印机就能进行原型设计。 首先将他们的文件转换为STL,他们就能够预览打印并优化其布局和定位,做到用最少的步骤和材料打印最大的外观。
打印的第一个原型用来验证设计的外观。 通过使用实体原型,设计人员可以与原型进行实际交互,并发现他们想要进行的任何更改,从而实现快速调整和更新。
通过打印机分工打印零件,裕佳团队可以大大加快沙发打印的交付周期,打印一整个沙发需要60个小时。 通过完成这个1:1比例的原型,他们可以根据所需材料下订单,进行最终设计。

1:1不锈钢零件原型

用于沙发最终设计的金属零件和支腿。

挑战:

围绕小批量生产的物流通常会产生高成本。 裕佳五金制品有限公司团队的人工成本通常为每人每天30美元。 在15天的过程中,单个原型的成本可以达到1800美元,不包括材料的巨大成本。
在采用3D打印之前,裕佳团队会使用一个木制原型来验证他们的设计。 在完成不锈钢版本之前,该过程将重复多次。
即使有这个过程,裕佳在尝试取得这些传统原型时仍然面临很多风险。 由于小规模生产和手工制品需求费时费力,许多工厂不欢迎这种类型的业务。 鉴于缺乏大批量生产的订单,裕佳及其同行处于困境,往往拿不到订单。

解决方案:

通过使用Raise3D打印机,裕佳五金制品有限公司已经能够在内部生产自己的原型和产品。由于彻底地自主管理他们的研发,消除了外包给其他公司时产生的纠结和不确定性。
凭借Raise3D打印机可提供的大打印体积和细节打印,他们可以创造更大,更复杂的设计版本,从而增强其创造能力。 他们的塑料模型可以在视觉上验证其设计,同时还减少了传统设计周期所需的成本和时间。