3D打印金属制品
“3D打印可以节省人工成本并提高效率。 产品在视觉上更直观，在生产过程中了解细节问题更快捷。”
Chai, Yuanhao
所有者 设计师
裕佳五金制品有限公司制造的金属家居家具产品包括：房间隔断，门窗，酒柜，金属饰品，家具，定制造型，以及其他可定制部件。
裕佳的作品参加了KINETIC 和home.163.com的设计训练营。获奖作品将在米兰国际家具展上展出。
作为一家精品家具设计和制造公司，裕佳提供个性化制造的产品。 他们不断开发新的设计和零件，但由于产品数量少、制作周期短，公司严重依赖于大量的研发。 裕佳团队需要依靠3D打印来满足他们对速度的要求，以保持新产品的高频率生产。
Raise3D N2打印的沙发原型
小结：
在应用3D打印之前，该行业的传统方法有：
1. 外包给第三方公司制作各种定制的小批量原型。
2. 充分利用劳动力，设计和材料要求带来的高成本。
3. 由于零件需要单独制作，交货时间长。
通过应用3D打印，该公司能够：
1. 通过使用多台打印机分工来缩短时间。
2. 通过减少所需的劳动力和使用更便宜的材料来降低成本。
3. 通过内部生产来避免外包。
好处
1. 总生产时间减少91.67％
2. 工时减少75％
3. 原型制造成本降低99.17％
用户：裕佳五金制品有限公司
行业：家用金属家具
受访者：Chai, Yuanhao
职务：所有者|设计师
沙发终稿设计图
在用不锈钢制作之前，沙发的3D打印模型成品
流程：
裕佳五金制品有限公司将3D打印工作重点放在原型设计上。裕佳只需要蓝图，CAD绘图和N2打印机就能进行原型设计。 首先将他们的文件转换为STL，他们就能够预览打印并优化其布局和定位，做到用少的步骤和材料打印大的外观。
打印的第一个原型用来验证设计的外观。 通过使用实体原型，设计人员可以与原型进行实际交互，并发现他们想要进行的任何更改，从而实现快速调整和更新。
通过打印机分工打印零件，裕佳团队可以大大加快沙发打印的交付周期，打印一整个沙发需要60个小时。 通过完成这个1:1比例的原型，他们可以根据所需材料下订单，进行设计。
1:1不锈钢零件原型
用于沙发终端设计的金属零件和支腿。
挑战：
围绕小批量生产的物流通常会产生高成本。 裕佳五金制品有限公司团队的人工成本通常为每人每天30美元。 在15天的过程中，单个原型的成本可以达到1800美元，不包括材料的巨大成本。
在采用3D打印之前，裕佳团队会使用一个木制原型来验证他们的设计。 在完成不锈钢版本之前，该过程将重复多次。
即使有这个过程，裕佳在尝试取得这些传统原型时仍然面临很多风险。 由于小规模生产和手工制品需求费时费力，许多工厂不欢迎这种类型的业务。 鉴于缺乏大批量生产的订单，裕佳及其同行处于困境，往往拿不到订单。
解决方案：
通过使用Raise3D打印机，裕佳五金制品有限公司已经能够在内部生产自己的原型和产品。由于自主管理他们的研发，消除了外包给其他公司时产生的纠结和不确定性。
凭借Raise3D打印机可提供的大打印体积和细节打印，他们可以创造更大，更复杂的设计版本，从而增强其创造能力。 他们的塑料模型可以在视觉上验证其设计，同时还减少了传统设计周期所需的成本和时间。
