图 | 带有贴面的3D打印矫形鞋垫成品
矫形鞋垫传统制作方法
每一双矫形鞋垫都是需要根据患者需求进行定制的，这对传统制作工艺来说是一个不小的挑战。 在传统工艺制作过程中，首先需要使用CNC机器铣削一块材料，以获得所需的鞋垫雏形。接着需要依靠精度更高的CNC机器和大量的人工对鞋垫雏形进行更细致的打摩，在这个过程中，为了保证具有矫形功能的结构区域的准确性，将会消耗较多的打摩时间。传统工艺制作矫形鞋垫是个耗时且复杂的过程，另外，在生产中会产生碎屑和粉尘，污染工作环境，对工人健康造成威胁。3D打印矫形鞋垫制作方法
抛开传统CAD-CAM机械制造工艺，Mirko Valenti医生使用高耐用性与强韧的PP耗材打印制作矫形鞋垫，以更好的实现患者脚部矫形功能。与传统工艺相比，使用3D打印技术的制作过程更简单，精确。 首先，Mirko Valenti医生对患者足部进行扫描，再针对脚部问题，使用CAD制作3D矫形鞋垫模型。接着，Mirko Valenti医生将模型文件上传到3D切片软件ideaMaker。为了优化鞋垫的力学性能，在切片过程中还可以设置模型填充物的形状以及百分比。例如，蜂窝填充形状可以使整个结构变得更稳固，不易变形。不同的填充形状设计可以优化矫形鞋垫的形变性能和舒适性。 Mirko Valenti医生将调整好的模型文件远程上传到3D打印机后，E2的IDEX系统在镜像模式下同时打印左右两只鞋垫。在获得高精度的鞋垫打印件后，再用EVA或其他适合皮肤接触的特殊材料包裹鞋垫，做成矫形鞋垫成品。 包括扫描，设计以及打印在内的整个制作全过程不超过24小时。
图 | 3D打印定制化的优势能更好的帮助患者矫形
3D打印制作矫形鞋垫的优势
3D打印技术简化了传统的制作流程，缩短了生产以及交付时间。3D模型可以通过简单的数字化实现，无需繁复的机器与工具。使用Raise3D E2打印机，2-3小时便可制作完成一双矫形鞋垫，并且打印全程自动化，无需复杂的人工操作。传统的鞋垫制作工艺将依赖众多器械，花费更长的模型校对调整时间。 Mirko Valenti医生的成功案例展示了3D打印在矫形鞋垫制作领域的可行性以及独特的优势。
3D打印，高效率生产模式
对于矫形鞋垫制作来说，3D打印技术是一种具有高效率的生产模式。用户可以集中设计模型，然后进行批量生产。有了3D打印，可以省去多次反复的设计验证和修改过程。得益于3D打印的批量生产，交付时间也可以大幅度的缩减。
3D打印机带来更环保的工作环境
Raise3D的E2打印机配有HEPA空气滤净系统，可以过滤在加热打印材料过程中释放的烟雾，提供一个更清洁、更健康的环境，以适应更多对生产环境有要求的领域。
使用功能强大的3D打印软件的优势
Valenti医生选用PP作为打印材料，其高耐用性与强韧的性能给足弓以支撑，可实现更好的矫形效果。在对模型进行切片时，正确的参数设置能使不同的材料展示更优异的性能，选择一款合适的3D切片软件将会简化这一步骤。
例如：ideaMaker是一款3D打印切片软件，有各种根据不同材料而设定的预设模板 (包括PP和TPU材料)。其主要优势是用户可以自定义内部结构参数，如填充密度、填充角度等，以调整与优化打印成品的力学性能。
图 | 使用ideaMaker对模型进行切片时，调整模型的力学属性
Raise3D优化矫形鞋垫制作的全流程
Valenti医生选择了Raise3D E2 3D打印机进行矫形鞋垫制作。作为一款入门款的专业级3D打印机，E2可以满足绝大部分的打印需求，并且有较强的空间适应性，可以放置在如办公室或者小型工作室等狭小的空间。E2 的IDEX系统支持镜像模式，可以同时打印一双鞋垫，大力的提高了生产效率。 在鞋垫制作过程中，Valenti医生使用ideaMaker 3D打印切片软件加强鞋垫的内部结构，以增强鞋垫的韧性，不易变形。使用ideaMaker时，经过Raise3D测试和认证的耗材会带有预设的配置文件，以更好的发挥不同材质的性能，产出性能优良的鞋垫。E2兼容多种耗材，其中也包括了PP，用户可以直接下载相关的模型文件以了解材料的特性。
图 | Raise3D产品链助力矫形鞋垫完整的制作流程
