荷兰医疗科技企业 Artus3D 通过部署 Raise3D RMS220 工业级 SLS 3D 打印机，将矫形器、假肢外壳及医疗辅具生产从传统人工制造升级为数字化、批量化制造流程。
Artus3D 总部位于荷兰里德凯尔克，是一家专注于矫形器、假肢及医疗辅具设计与制造的医疗科技企业。公司致力于通过数字化制造技术，提高个性化医疗辅具的生产效率、产品一致性和佩戴体验。
Artus3D 将 3D 扫描、智能算法、数字化设计软件与 SLS 3D 打印技术结合，建立了从患者数据采集到最终产品制造的完整数字化流程。
在手部矫形应用中，Artus3D 自主开发了专用设计软件。矫形师完成患者手部 3D 扫描后，系统可基于算法自动生成可用于生产的矫形器模型，并支持根据患者需求快速调整细节。这一流程显著缩短了设计周期，也为医疗辅具的规模化、标准化生产奠定了基础。
荷兰 里德凯尔克
医疗辅具、矫形器、假肢制造
矫形器3D打印、假肢外壳3D打印、手指矫形器批量生产
Raise3D RMS220 工业级 SLS 3D打印机
Raise3D PA11 粉末材料
在引入 SLS 3D 打印技术之前，Artus3D 主要采用传统减材加工方式生产矫形器和相关医疗辅具。随着订单增长，原有流程逐渐难以满足规模化生产需求。主要挑战包括：
随着市场需求增长，Artus3D 开始寻找更高效、更具可扩展性的制造方案。
经过评估，Artus3D 最终选择采用 SLS（选择性激光烧结）3D打印技术，用于医疗辅具的批量生产。相比传统制造方式，SLS 3D打印具有多项优势：
对于长期佩戴的矫形器和假肢而言，SLS 打印件还兼具优异的机械性能、耐用性和佩戴舒适性，更符合医疗辅具对长期使用性能的要求。
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在部署工业级 SLS 设备之前，Artus3D 已经长期使用 Raise3D FFF 3D打印机进行产品研发，对 Raise3D 的软件生态及设备稳定性拥有充分信任。
经过综合评估，最终选择部署 Raise3D RMS220 工业级 SLS 3D打印机。企业重点关注以下两项能力：
大尺寸成型空间提升单批次产能
对于假肢外壳等大型医疗辅具的生产需求，Raise3D RMS220 凭借 220 × 220 × 350 mm（总容积 17L）的大尺寸打印空间，为 Artus3D 提供了更高的单批次产能和生产灵活性，实现：
相比同级别工业设备，Raise3D RMS220在兼顾工业级性能的同时，能够帮助企业获得更高的投资回报率（ROI）。
材料选择：PA11 助力医疗级3D打印应用
在材料选择方面，Artus3D最终采用 Raise3D PA11 粉末材料。PA11能够提供：
因此，PA11 已成为矫形器3D打印和假肢3D打印领域广泛采用的工程材料之一。
工业级选择性激光烧结 SLS 3D打印机，兼具灵活生产与高成本效益，专为中小型打印服务打造的工业级生产解决方案。
目前，Artus3D 已将 RMS220 广泛应用于多个医疗产品的批量制造。
假肢外壳生产：借助Raise3D RMS220 与 PA11 材料，Artus3D能够实现：
手指矫形器生产：针对防止关节过伸的手指矫形器，通过高密度堆叠打印，可一次制造数百个零件。同时，打印件兼具轻量化结构、良好柔韧性、高机械强度与长期佩戴舒适性。不仅提高了生产效率，也提升了患者佩戴体验。
除了硬件设备之外，Raise3D 软件生态同样帮助 Artus3D 提升整体制造效率。通过 ideaMaker 软件，团队能够快速完成：文件导入→自动排版→打印任务管理→远程监控。其中，自动排版功能显著减少人工排样时间，提高生产一致性和设备利用率。
随着医疗行业对个性化医疗和数字化制造需求不断增长，SLS 3D打印技术正在成为矫形器、假肢及医疗辅具制造的重要发展方向。
对于Artus3D而言，Raise3D RMS220不仅是一台工业级SLS 3D打印机，更是推动企业实现规模化生产、提升制造效率和增强市场竞争力的重要基础设施。
未来，Artus3D将继续扩大3D打印在医疗辅具领域的应用，为更多患者提供高品质、个性化的医疗解决方案。
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