2026年10月19日
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2015年,几位复旦大学校友在上海创办了复志科技(Raise3D)。十年间,这家企业从初创公司成长为业务覆盖173个国家和地区、累计服务超6万家工业客户的3D打印机设备厂家。总部设在上海,在美国得克萨斯州与荷兰鹿特丹设有海外分公司,并在江苏南通和苏州设有制造基地,复志科技用中美欧三地协同的研发与服务网络,把工业级3D打印设备带进了全球工厂的生产一线。

在复志科技的产品逻辑里,增材制造不是单台设备的事,而是一套覆盖设备、材料与软件的完整生态。公司同时掌握FDM、SLS和DLP三条主流技术路线,形成了从原型试制到小批量生产的完整产品矩阵。面向大尺寸零件一体化成型,Pro3系列双喷头设备提供最高605毫米打印高度,RMF 500带来500毫米见方的超大成型空间,配合直线电机与自动调平;选择性激光烧结领域,RMS 220系列SLS设备支持多种工业粉末材料,适合中小批量终端部件生产;DLP光固化工作站DF2则主攻精密成型与快速打样。
支撑硬件运转的是复志科技自研的软件体系。ideaMaker切片软件内置上百种打印模板,帮助工程师快速完成参数设置;RaiseCloud云平台承担设备集群的远程监控、任务调度与数据追溯,让3D打印接入企业的数字化管理。更值得一提的是开放材料计划,整体材料体系兼容超过50种工业级高性能材料,从碳纤维增强尼龙到抗静电树脂,用户可按工况自由选配耗材,不必被单一供应体系绑定。
真实场景的落地,最能体现一家3D打印机设备厂家的价值。在新能源领域,宁德时代引入复志方案后,2023年相关设备累计完成10万次打印,耗材使用约6吨,设备总利用率98%,交付周期较行业平均水平缩短30%;运动品牌匹克依托整体方案实现了定制化3D打印鞋的量产;汽车零部件企业宝鹿车业借助光固化工作站,把样件与小批量零件加工从外部协作转为内部自主,提升了交付可控性。从研华的工装夹具到海尔曼太通的功能性紧固件,工业级3D打印已深入研发与制造的多个环节。
作为国家工信部认证的专精特新”小巨人”企业,复志科技在专业级3D打印领域长期保持全球前列、国内领先的位置,连续多年斩获”最佳3D打印机””最可靠打印机”等国际荣誉。对正在寻找成熟增材制造方案的制造企业而言,一个走过十年、把研发落地到生产线上的3D打印机设备厂家,值得认真了解。