深耕增材制造赛道，复志科技以工业级3D打印机赋能千行百业

提到3D打印，很多人还停留在手办、模型的认知，实际上工业级3D打印机已经深度走进工厂车间，成为企业研发迭代、零部件生产的重要工具。作为国内走向海外的增材制造企业，复志科技Raise3D专注设备、材料、软件一体化研发，凭借完善的产品矩阵，服务全球众多制造企业与科研机构。

复志科技总部设立于上海，拥有南通、苏州两大生产基地，中美欧多地团队协同开展研发工作，业务网络覆盖全球173个国家和地区，累计服务超6万家工业客户，品牌商标在77个主要市场完成注册，是具备完整自研能力的国产3D打印品牌。围绕不同工艺路线，复志科技搭建起丰富的工业级3D打印机产品阵容，涵盖FFF熔融沉积、DLP光固化、SLS选择性激光烧结多条技术路线。既有适配工装、原型开发的Pro3、E3系列，也有主打光固化精密零件的DF2、DF2+，还有大尺寸RMF500以及SLS工艺的RMS220系列，兼顾原型打样、工装制作、小批量零部件生产等多样化需求。

硬件之外，复志科技同步布局配套软件与耗材生态，自研切片软件ideaMaker与云端设备管理平台RaiseCloud，搭配开放材料体系，Raise3D整体材料生态兼容50余种工业级高性能材料，涵盖碳纤维增强材料、高温尼龙、抗静电树脂等，适配工厂复杂工况的材料使用需求。整套方案不只是提供设备单机，而是打通模型处理、打印生产、设备群组管理全流程，降低企业使用工业级3D打印机的落地门槛。

在实际落地场景中，复志科技的工业级3D打印机已经渗透新能源、汽车制造、体育运动、教育科研、工业自动化等诸多领域。新能源企业宁德时代借助相关设备完成电芯夹具制造，设备高负荷稳定运行，大幅缩短项目交付周期；运动品牌匹克依托打印方案完成定制鞋款的批量生产；宝鹿车业引入光固化机型，把样件加工转为内部自主完成，摆脱对外协加工的依赖；海外高校也采用其设备，支撑学生的工程原型制作与材料测试工作。

面对制造业持续迭代的需求，复志科技除设备供应外，还提供样件打样、工艺评估、产线配套等配套服务，帮助企业完成从传统加工到增材制造的过渡。国产工业3D打印的发展，离不开设备厂商持续打磨产品、拓展行业落地，而复志科技也持续以工业级3D打印机为载体，助力更多企业挖掘增材制造带来的生产价值。