Zora
2026年7月9日
阅读时间: 15 分钟
制造业转型升级进程中，工业3D打印逐步替代传统开模、外协加工模式，复志科技（Raise3D）深耕多工艺增材制造赛道，自研量产SLS 3D打印机完善产品矩阵，搭配FDM、DLP打印设备与配套软件、耗材体系，为新能源、汽车、电子、医疗、院校科研等领域提供完整落地方案，全球已有数万家工业客户选择其设备与服务。
复志科技总部坐落上海，在江苏南通搭建自有生产基地，同时布局欧美海外办公网点，产品与服务辐射全球173个国家和地区，品牌商标在全球65个核心市场完成注册，是具备完整全球化服务能力的本土3D打印厂商。企业覆盖光固化、熔融沉积、选择性激光烧结三大主流工艺，其中RMS 220系列SLS 3D打印机是面向中小制造企业、打印服务商的核心烧结设备。
市面传统大型烧结设备采购、运维成本高昂，很多中小型加工厂难以布局粉末烧结工艺。复志科技推出的SLS 3D打印机优化机身结构，适配常规厂房空间，无需大幅改造场地即可投产。设备成型空间支持多零件同步排版生产，无需添加支撑结构，一体化异形件、镂空工装、复杂传动配件都能一次性成型，大幅减少后处理工序，有效缩短零件交付时长。
材料适配性是SLS 3D打印机的突出优势，设备兼容碳纤尼龙、TPU、耐高温、防静电等多种工业粉末材料，覆盖各类严苛生产工况，配套粉末回收系统提升原料循环利用率，长期生产能够有效控制耗材支出。搭配自研ideaMaker专业切片软件，可统一适配SLS、FDM、DLP全系列设备，针对激光烧结工艺优化切片算法；结合Raise Cloud云端管理系统，能够远程管控多台SLS 3D打印机，统一调度生产任务，实现工厂数字化设备集群管理。
依托SLS 3D打印机及全套配套方案，复志科技收获各行业头部企业深度合作。新能源企业宁德时代引入包含SLS 3D打印机在内的全套设备制作电芯生产工装，摆脱传统模具限制，研发交付周期缩短30%，设备常年保持高负荷稳定运行；汽车厂商宝鹿车业依靠SLS设备自主完成零部件样件加工，告别长期外协加工模式，项目进度自主可控。匹克体育、研华科技、嘉立创、复旦大学附属中山医院、浙江大学等企业与科研机构，也借助SLS 3D打印机完成定制配件、电子治具、医疗辅件、教学实验零件的加工生产。
除硬件设备外，复志科技搭建完整配套服务体系，客户可申请免费样件测试，企业团队可提供全生命周期成本测算、产线规划、现场陪产等一站式交钥匙工程，线上线下技术团队实时响应各类设备调试、工艺优化问题。从研发阶段原型打样，到中小批量功能性零件稳定生产，复志科技以SLS 3D打印机为核心产品，持续降低工业级粉末烧结打印的落地门槛，助力各行业企业简化生产流程、提升自主加工能力。
