激光切割制作模型，效率低，拖延项目进度
为了获得更准确的检测数据，JKWind在制作测试模型时，必须精准地还原建筑的结构以及外形设计，这无疑是一项大挑战。以前的模型制作，JKWind使用的是激光切割技术，主要通过切割木头、纸板、丙烯酸树脂或钢铁制成模型部件，然后再进行组装。 但在使用此技术时，有一个很大的痛点，就是：低效率的模型制造流程将拖延整个项目进度。 首先，他们会收到一些复杂设计的建筑工程项目，如一些带有弧形角的设计，这对JKWind自主制作模型是一大挑战，因此，他们只能把项目外包给第三方公司。 其次，虽然第三方公司能完成复杂设计的模型制作，但却在反复的沟通和修改中拉长了整个模型制作的时长，拖延了项目进度。 在经历过这些问题后，JKWind决定自主引进3D打印技术制作模型。在咨询了代理商的意见后，他们最终选择采购了多台高精度大尺寸3D打印机Raise3D Pro2 Plus。
高精度3D打印机，灵活准确的制作复杂模型
JKWind的项目大多为现代建筑，具有较为复杂的设计，如：内部结构中使用了大量的柱体、钢桁拱、横梁等建筑结构，以及一些具有艺术感的曲形外部结构。Pro2 Plus的打印层厚可小至0.01mm能精确地还原大部分的建筑设计细节，满足JKWind对模型制作的需求。在经过简单的后期处理（如打磨、抛光等）后，模型表面将变得更加光滑精致。
JKWind的负责人Hayoun对Pro2 Plus打印机的精确度赞不绝口：“当代建筑师的设计方案都相当复杂，旧模型的制造工艺已达不到我们的要求了。3D打印技术可以让制作流程更灵活，更能帮助我们发挥奇思妙想。”
数字化生产，降低生产成本，缩短交付时长
“在使用Pro2 Plus后，我们制作模型的速度提高了一倍，所需的劳动力减少了一半，总的制作成本只有之前的20%。”Hayoun说道。 从材料方面来讲，使用Pro2 Plus后，JKWind主要使用PLA以及PVA制作模型，相比以前使用的金属薄板、木材等材料，价格更低，除此之外，由于增材制造的优势，材料浪费率也大力的降低，大大的降低了模型材料的成本。
从劳动力方面来讲，Pro2 Plus在打印时无需人工在旁监督，从而大力减少了人工成本。
除此之外，JKWind工作室内的多台Pro2 Plus可7*24全天候运行，在非工作时间，打印机也无需停工，工程师只需通过Raise3D生态系统中的云管理系统RaiseCloud对3D打印进程进行远程监控与管理，与传统生产方式相比，单个模型打印时间缩短了一半，从而缩短了项目的交付周期。
大尺寸打印空间，轻松实现一体成型及小批量生产
Pro2 Plus打印尺寸可达到305 x 305 x 605 mm，在打印大尺寸模型时，可以实现一体成型，省略组装步骤；打印小件模型时，可以进行小批量生产，同时打印多件模型；打印超大尺寸模型时，可以减少模型的切割块数，减少组装时间。
Hayoun说：“Pro2 Plus打印机的打印尺寸非常适合我们的制作需求，无论是大型还是小型部件，都能快速制作完成。”
