日本“浜野制作所”是一家位于东京的，专注精密零件加工、金属冲压模具设计制作、金属冲压加工和切削加工的企业。作为“父子相传”、“匠人精神”的日本制造企业，浜野制作所在创立至今的四十多年里，通过不断的研发创新，提升产品精度，公司与各高校合作研发智能电动车，并且参加了日本深海探查舰项目，通过研发创新，使公司在日本泡沫经济时代依然能稳步提高产值。目前，浜野制作所共有职员41人，其中产品设计与品质管理职员有9人之多。疫情前该会社的年销售额为40亿日元（约2.4亿人民币），人均产值高达9800万日元（约600万人民币）。是日本传统制造业的成功转型典范。
图 | 浜野制作所内部
浜野制作所的主营业务长期为精密零件加工；由于订单零件结构各异，制造原型所需的时间和金钱成本相对较高，为了提高产品开发效率，浜野制作所购买了两台Raise3D Pro2 Plus打印机。
图 | 滨野制作所购入的2台Raise3D Pro2 Plus 打印机
使用3D打印技术之前：原型制作效率低，拖慢产品开发速度
在采用3D打印技术之前，无论是内部制作还是外包，由于制造原型所需的时间和金钱成本都相对较高。
一般的流程为：在会议上，通过PPT和图表向客户传达产品设计，等到需要产品模拟的成品阶段，浜野制作所会通过外包购买原型。首先，这种沟通方式很容易导致与客户的误解，然后浪费时间去解决。平均而言，每个浜野客户需要做6稿的设计修改，每轮修改期间的低效沟通都会严重减慢整个开发过程。
图 | 浜野制作所员工与客户沟通零件原型设计方案
通过3D打印，快速原型推进制作实现更快速的产品开发
采用Pro2 Plus打印机，浜野制作所可以很轻松地制作原型。Pro2 Plus的FFF技术可以在一次打印作业中交付完整的原型，与传统的原型制作或外包相比，这节省了大量的金钱和时间。传统的原型制作过程可能涉及多种工序、工具和手工劳动。浜野现在每次会议展示设计原型，以帮助客户理解产品设计的完整和复杂特征；甚至是带有金属部件的完全组装的原型也不在话下。现在，公司可以在一个月内完成经过的6稿的设计修改。内部快速原型制作加快了产品整体的开发进度。
图 | 部分3D打印零件原型
为什么选择Raise3D Pro2 Plus系列设备？
在确定解决方案前，浜野制作所就3D打印的设备和解决方案寻求了许多厂商支持，几点核心需求，使得公司决定选择Raise3D。
首先是可靠性，即24小时不间断的制作打印能力，由于公司精简有效的组织机构，制作所每天需同时承担多个产品开发项目，对于设备而言，打印机的可靠运转保证了这个各个节点的高速推进，同时Pro2 Plus的工业级组件可以实现昼夜不间断地连续工作，确保了效率；其次是打印尺寸，305mm×305mm×605mm的打印平台提供了足够的空间来同步打印多个原型，提升效率，并且支持中大型模具的原型制作，也可应对自如。
图 | 利用Pro2Plus平台同一批次打印多个模具
然后是支持快速响应，在实际工作当中，制作所的员工有时候会遇到加急件的处理，需要在同一批次里面有1-2个件是需要优先打印完成，然后剩下的不是紧急的件可以一起制作迟来，利用Raise3D开发的免费切片软件ideaMaker就可以解决这一问题。
通过设置打印机顺序打印多个对象。因此，打印机可以先打印一个对象，然后继续打印所有其他对象，用户不需要等待所有打印件同步完成。对于像浜野这样的中小型制造商来说，Raise3D的Pro2系列打印机可以在预算和空间上以低成本进行大批量快速原型和模具制作，这让其拥有与大型研发团队的大公司竞争的能力。
