科研与竞赛双驱动：Raise3D 助力台湾中兴大学实现复杂零部件的快速原型设计与功能测试

项目挑战：科研与竞赛中的快速原型制造

团队的科研任务涵盖机器人结构设计、传动组件优化及微型发电模块开发，均对零部件的精度、强度与迭代速度提出了严苛要求。

此外，每年由五所高校联合举办的机器人竞赛，要求参赛团队在极短时间内完成整机设计与制造。团队需根据赛场条件迅速调整机器人结构，例如修改轮胎花纹深度或更换特定部件，并在短时间内完成设计验证与打印装配，这对制造环节的可靠性与可重复性带来了不小挑战。

在早期阶段，团队主要依靠手工铁板加工制作原型，工序复杂且精度受限。虽曾引入3D打印技术，但受制于设备稳定性不足、打印失败率高等问题，仍无法满足科研与竞赛中对快速迭代与复杂结构制造的实际需求。

从速度到精度：Raise3D 数字化生产解决方案

为解决早期设备稳定性差、原型制造耗时长等问题，蔡博士团队引入了 Raise3D Pro3 3D打印机与配套的 ideaMaker® 切片软件。凭借卓越的硬件结构设计与智能化软件生态，Pro3 迅速成为实验室核心制造平台。

• 快速响应售后服务：Raise3D 的授权合作伙伴 Kiden Trading提供全周期服务支持，包括即时在线技术指导、远程会议诊断及定期设备维护，确保打印系统始终处于最佳工作状态。同时，稳定的原厂耗材供应链也保障了研究项目在不同阶段的持续性与一致性。
• 更快的打印速度：与之前设备相比，Pro3 的打印速度最高可达 300 mm/s，即使在使用工业级复合材料时，仍可稳定维持 100–150 mm/s 的高效输出。对于时间紧迫的竞赛任务，显著缩短了从设计到成品的周期。
• 更高成功率： Pro3 采用优化光轴系统与全金属机架结构，大幅提升设备刚性与运动精度，减少振动误差，实现高一致性打印。复杂结构件的成型成功率显著提升，减少返工与拼接环节。
• 更多材料选择：Pro3 支持多种工程材料，满足不同科研场景下的功能需求。从刚性零件到柔性缓冲结构，研究团队可在同一平台上完成多类型实验部件的制造。

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应用成果：效率与精度的双重突破

引入 Raise3D 解决方案后，实验室在多维度上实现突破：

• 打印成功率大幅提升：相比早期手工制作或性能不稳定的3D打印设备，需要拼接或胶合的方式减少，避免了粘胶固定可能带来的问题。Raise3D Pro3 可一次成型复杂结构，减少拼接环节，大幅提升打印成功率与精度。
• 打印效率显著加快：Pro3 的高打印速度使原型开发周期大幅缩短，即便在竞赛前夕仍可快速完成迭代。
• ±0.1 mm 精度保障：Pro3 的高精度机械结构确保功能件装配严密，满足科研实验与运动控制系统的严苛要求。

 “去年我们甚至能在比赛前一晚完成新设计并立即打印装配。Raise3D 的 Premium PLA 材料不仅坚固可靠，种类也十分丰富，为我们的创意提供了极大自由度。”

 —— 蔡博士，台湾中兴大学生物机电工程学系

加速创新实践：从教学到科研的全面赋能

蔡博士团队高度肯定 Raise3D 的产品与服务体系。他们指出，ideaMaker® 切片软件操作直观、参数灵活，可轻松调整打印策略以实现最佳结果。

代理商 Kiden 提供的技术支持响应迅速，能在短时间内解决调机与材料问题。团队亦强调 Raise3D 官方提供的教学视频在新成员培训中发挥了重要作用，使学生能快速掌握 3D 打印原理与操作要点。

结语

通过与 Raise3D 的合作，中兴大学生物机电工程系在科研与教学双线中实现了显著提升。Pro3 不仅成为原型制造的高效工具，更推动了团队在工程设计与创新实践中的持续突破。
该案例充分展示了高性能 3D 打印设备如何助力教育机构实现从概念验证到成果落地的转变，也再次印证了 Raise3D 在科研教育领域的专业影响力与品牌价值。