Zora
2026年6月17日
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在增材制造技术体系中，粉末床熔融被认为是最具工业应用潜力的工艺之一。它以粉末为原料，通过高能束流选择性熔化或烧结，逐层堆积成形复杂的功能性零件。复志科技（Raise3D）正依托这一技术路径，在全球工业制造领域拓展3D打印的批量应用边界。
复志科技在粉末床熔融领域主推选择性激光烧结（SLS）技术，代表设备为RMS220系列。该系列配备75W红外光纤激光器和全闭环四区温控系统，无需支撑结构即可批量生产尼龙（PA12/PA11）及TPU类零件，日产量可达5公斤。SLS工艺的核心优势在于设计自由度较高——打印过程中，未被烧结的粉末自然包裹并支撑着零件，因此无需额外设计支撑，能够直接成形内部流道、悬垂结构以及点阵晶格等复杂几何形状。与此同时，未烧结的粉末还可按一定比例回收再利用。以尼龙材料为例，粉末回收率通常在70%以上，材料综合利用率可达90%，远高于传统切削加工30%—50%的水平。这些特性使粉末床熔融在小批量定制、复杂零件直接生产以及备品备件按需制造等场景中，展现出明显的经济性与技术优势。
在工业实践中，复志科技的粉末床熔融设备已实现了稳定的批量生产验证。以新能源行业的宁德时代为例，在生产电池电芯夹具时，传统开模制造周期长、调整成本高。引入RMS220系列设备后，依托SLS无模化、免支撑的工艺特点，2023年该系列设备累计完成10万次打印，设备平均利用率达到98%，交付周期缩短30%。这一案例充分说明，粉末床熔融技术正从原型试验走向可重复、可量产的工业交付。随着高分子及金属粉末材料体系的不断丰富，以及设备成本与后处理流程的持续优化，粉末床熔融有望成为数字化生产时代的重要制造方式。复志科技在该领域的系统布局，也为国内增材制造企业提供了从技术研发到市场应用的可参考路径。
