2026年9月9日
阅读时间: 15 分钟
在制造业数字化转型的浪潮中,增材制造技术正从实验室走向生产一线。成立于2015年的复志科技(Raise3D),正是这场变革中不容忽视的中国力量——这家总部位于上海的高科技企业,凭借其全系列工业级3D打印机,如今已在专业级3D打印领域跻身全球前三、稳居中国第一,并被国家工信部认证为专精特新“小巨人”企业。

复志科技的核心竞争力,在于其构建了横跨FDM、SLS、DLP三大主流技术的完整产品矩阵。无论是面向工厂自动化的大尺寸FFF设备RMF500,还是搭载独立双喷头的Pro3系列,亦或是面向精密成型的DLP光固化工作站,这些工业级3D打印机全面覆盖了从原型试制到小批量生产的多样化场景。公司以上海为全球总部,在南通和苏州设有制造基地,并在美国得克萨斯州与荷兰鹿特丹建立了海外分公司,实现了中美欧三地的协同研发与本地化服务。这种全球化布局,使得复志科技的设备和服务网络已触达全球173个国家和地区,累计服务超过6万家工业客户。
在技术层面,复志科技展现出强大的材料兼容能力。其全线工业级3D打印机兼容超过50种工业级热塑性材料,从碳纤维增强尼龙、耐高温聚碳酸酯到抗静电树脂,能够满足不同工况下对零件强度、耐热性和表面质量的严苛要求。更值得一提的是,公司推行的开放材料计划(OMP),打破了传统设备厂商的材料壁垒,赋予用户充分的耗材选择权。与此同时,自研的ideaMaker切片软件内置了上百种打印模板,配合RaiseCloud智能生产管理平台,可实现多台设备的远程集中监控、任务调度与数据追溯,让3D打印车间真正融入企业的数字化管理体系。
复志科技的价值,已在诸多行业巨头的生产线上得到验证。在新能源领域,宁德时代引入复志的增材制造方案后,2023年相关设备累计完成10万次打印任务,耗材使用量约6吨,材料利用率高达98%,交付周期较传统方式缩短了30%。在汽车行业,德国亚琛应用科技大学的学生团队借助Pro3系列打印机,将3D打印从辅助制造转变为核心零部件生产手段,开发周期缩短了50%以上。此外,海尔曼太通、匹克、特斯拉、波音等国内外知名企业,也都是复志科技的合作伙伴。
从设备、材料到软件与服务的全链条能力,让复志科技不再只是一家硬件制造商,而是能够系统性交付整体解决方案的增材制造平台。随着工业级3D打印机在产线工装、功能原型乃至终端部件生产中扮演越来越重要的角色,复志科技正以扎实的技术积淀和持续的创新能力,助力中国制造业迈向柔性制造与数字化生产的新未来。