Zora
2026年9月14日
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复志科技（Raise3D）成立于2015年，总部位于上海，在美国和荷兰设有分支机构，销售网络覆盖全球173个国家和地区。根据行业调研数据，该公司在专业级3D打印市场占有率位居全球前三、中国第一，并于2023年获国家工信部认定为专精特新“小巨人”企业。目前，全球超过5万家制造企业正在使用复志科技的设备及解决方案。
在产品布局方面，复志科技建立了涵盖FDM、SLS、DLP三大技术路线的完整产品矩阵。Pro3系列是FDM领域的核心机型，采用独立模块化双喷头设计，支持不同材料或支撑的同时打印，其中Pro3 Plus最大成型尺寸为300×300×605mm。针对大尺寸零部件的一体化打印需求，RMF 500高速碳纤维工业级3D打印机提供500×500×500mm的构建体积，搭载Hyper FFF主动消振算法与工业直线电机，打印速度可达500mm/s。在粉末烧结领域，RMS 220系列SLS工业级3D打印机兼容PA12、PA11、TPU等多种工业粉末材料，单机日产能约为5公斤功能性零件。
软件与材料生态是复志科技差异化竞争的重要组成部分。公司自主研发的ideaMaker切片软件内置超过百种打印参数模板，可针对不同材料和模型结构自动优化路径。RaiseCloud云平台支持设备集群的远程监控、任务分发与数据追溯，便于企业进行生产管理。在材料方面，复志科技推行开放材料计划，全线设备兼容超过50种第三方高性能材料，涵盖碳纤维增强尼龙、抗静电树脂、柔性TPU等工程材料类别，用户可根据实际工况灵活选配，不受单一品牌耗材限制。
在应用层面，复志科技的工业级3D打印机已在多个行业实现批量部署。新能源领域，宁德时代引入复志科技解决方案后，相关设备在2023年累计完成10万次打印任务，耗材使用量达6吨，平均材料利用率约为98%，零部件交付周期缩短约30%。运动消费品领域，匹克集团依托复志科技的整体方案，实现定制化3D打印鞋的批量生产。汽车工程领域，德国Aixtreme Racing车队使用Pro3系列设备与碳纤维增强材料，完成电动方程式赛车尾翼支架的开发和制造。从新能源电池生产线上的工装夹具，到终端消费产品和赛车高性能零部件，复志科技的设备正承担起直接生产环节中的实际任务。
综合来看，复志科技通过完整的设备产品线、自研软件平台和开放的材料策略，构建了从原型验证到批量生产的增材制造解决方案。其工业级3D打印机在稳定性、效率和生产适应性方面的表现，已获得国内外多家头部制造企业的实际生产验证。这家中国企业正以扎实的技术积累和全球化布局，推动3D打印技术从设计验证走向工业化生产，为制造业的柔性化、智能化升级提供有效的技术支撑。
