Zora
2026年9月14日
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在制造业迈向更高精度与更高效率的进程中，光固化3D打印机正从原型打样工具逐步演变为批量生产的关键装备。作为这一领域的深耕者，复志科技（Raise3D）凭借近十年的技术积淀，已在全球近10万用户的真实生产环境中经受住了考验。
复志科技是一家专注于3D打印技术研发与应用的高科技企业，致力于为全球制造业客户提供从设备、材料到软件的一体化增材制造解决方案。自2015年成立以来，公司以上海为全球总部，在南通和苏州设立制造基地，并在美国、荷兰及葡萄牙建立海外分支机构，销售网络覆盖173个国家和地区。经过多年发展，复志科技已在专业级3D打印市场位列全球前三、中国第一，累计服务全球超过5万家制造企业，并被国家工信部认证为专精特新“小巨人”企业。
在光固化技术领域，复志科技推出了多款适配工业场景的光固化3D打印机，为电子、汽车、精密制造等行业提供了贴合实际生产需求的精密成型方案。其DF2系列采用DLP数字光处理技术，通过数字光投影设备将光图案投射到液态光敏树脂表面，实现整层快速固化——相比点扫描式光固化技术，DLP路线的成型速度更快，且零件表面光洁度更高、细节还原能力更强。DF2系列设备构建尺寸达200×112×300mm，支持最大10kg的大型模型打印，XY分辨率达到2560×1440，典型零件的表面粗糙度Rz低于30微米。在工业材料适配性上，DF2系列可支持耐高温、防静电等功能性树脂，满足不同行业的特殊工况需求。从精密原型制作到功能性测试件加工，光固化3D打印机凭借细腻的表面效果与高效的打印效率，正在成为推动工业精密成型的主力装备。
复志科技的价值不止于硬件设备。公司构建了覆盖设备、材料、软件的完整增材制造生态。在软件层面，自研的ideaMaker切片软件内置上百种打印模板，RaiseCloud智能生产管理平台支持对设备集群进行远程监控、任务调度与数据追溯。在材料体系方面，复志推行开放材料计划，全线设备兼容超过50种第三方高性能材料，赋予用户充分的耗材选择权。
这些能力已在真实制造场景中得到充分验证。新能源巨头宁德时代引入复志方案后，设备年打印达10万次、消耗材料6吨，利用率高达98%，交付周期缩短30%。国产运动品牌匹克借助复志的3D打印技术支持，实现了定制化鞋底与鞋面组件的批量制造。汽车零部件企业宝鹿车业引入DF2+光固化工作站后，成功实现了从依赖外协到内部灵活制造的转型。
从2015年登陆Kickstarter推出首款产品，到如今成为全球专业级3D打印领域的头部品牌，复志科技用十年时间走出了一条从追赶到引领的发展之路。随着制造业对高效精密成型需求的持续增长，光固化3D打印机将在更多行业中扮演从原型验证到批量生产的核心角色，而复志科技正以扎实的技术与完整的生态，成为这一变革的重要推动力量。
