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复志科技:深耕国产工业级3D打印机,解锁增材制造多元价值

复志科技Raise3D作为国内深耕增材制造赛道的企业,凭借自研的工业级3D打印机以及配套软硬件服务,持续为海内外制造企业提供完整的增材制造解决方案。

2026年9月28日

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传统零部件打样与小批量生产模式,长期面临周期长、成本高、调整灵活性不足等痛点。不少制造企业开始将目光投向增材制造,依靠3D打印打通从设计到实物的快速通路。复志科技Raise3D作为国内深耕增材制造赛道的企业,凭借自研的工业级3D打印机以及配套软硬件服务,持续为海内外制造企业提供完整的增材制造解决方案。

复志科技总部设立于上海,搭建起国内制造基地,同时布局美国、欧洲海外分支机构,形成中美欧协同研发的运营模式,产品已经销往全球173个国家和地区,服务超过6万家工业客户,品牌商标在全球七十多个主要市场完成注册,是国产3D打印出海的代表性企业。依托多年技术沉淀,企业打造出多技术路线的工业级3D打印机产品矩阵,覆盖FDM、DLP光固化、SLS选择性激光烧结多条技术路线,不同机型分别面向原型开发、精密零件加工、复杂非标件生产等不同场景。

硬件之外,复志科技同步搭建软件与材料配套体系。自研切片软件ideaMaker搭配RaiseCloud设备管理平台,能够实现多台设备群组监控、远程管理,降低多设备运维压力。设备可以兼容五十余种工程材料,从碳纤高温尼龙、PC、ABS到抗静电、阻燃类特种材料,适配新能源、汽车、教育科研等不同行业的工况需求,企业不用局限于单一耗材,能够根据零件实际使用要求灵活选配材料。

很多企业过去做产品原型、工装治具、非标零部件,大多依靠外部外协加工,沟通周期长,项目进度容易受外部工厂排期影响。引入复志科技的工业级3D打印机之后,企业可以把样件生产收回到内部完成,设计方案修改后,短时间内就可以完成零件打印,快速开展实物测试验证,大幅压缩产品迭代周期。新能源、汽车零部件企业已经通过这套模式,缩短零件交付周期,降低外协带来的综合成本,高校科研机构也借助设备完成教学实验与课题研发工作。

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