光固化3D打印机赋能制造提效复志科技打造工业增材制造全场景解决方案

在制造业向高效化、定制化转型的当下，光固化3D打印机凭借高精度、快成型的技术特性，成为原型验证、小批量生产领域的核心装备。作为全球增材制造领域的深耕者，复志科技（Raise3D）以光固化技术为重要支点，布局多路线3D打印技术矩阵，为全球工业客户提供从设备、材料到软件管理的一体化解决方案，助力企业突破传统制造的效率瓶颈。

在光固化技术赛道，复志科技DF2+系列光固化3D打印机搭载DLP光固化成型技术，能够实现细腻光洁的零件表面效果，典型零件的表面粗糙度Rz低于30微米，可直接满足功能性原型的外观与精度要求。在打印效率上，该系列设备实现了性能升级，一般典型零件可在2至3小时内完成打印，配合便捷的过程管理体系，能够帮助设计团队在一天内完成多次产品迭代，大幅缩短研发验证周期。除光固化产品线外，复志科技还布局了选择性激光烧结（SLS）技术的RMS220系列、新一代IDEX双喷头高速3D打印机E3等产品，覆盖不同材料、不同生产规模的制造需求，构建起多元互补的产品矩阵，适配从研发打样到批量生产的全场景需求。

面向工厂自动化、产品开发等核心工业场景，复志科技打造了覆盖全流程的增材制造解决方案。在产线工装夹具、非标件生产等场景中，其方案兼容50余种工业级高性能材料，覆盖碳纤高温尼龙、抗静电树脂、阻燃材料等不同工况需求，企业可根据生产需求灵活配置产线。搭配RaiseCloud智能生产管理中枢，企业可实时监控设备群组的运行状态，实现设备远程管控与生产流程数字化管理。对于研发端的打样需求，光固化3D打印机可通过不同性能的树脂材料完成原型制作，满足结构验证、功能测试等多元需求，无需外发加工即可快速完成设计迭代，有效保障研发进度与核心信息安全。

凭借成熟的技术方案与稳定的产品表现，复志科技的设备已广泛落地于新能源、汽车、消费体育、医疗教育等多个领域。宁德时代引入复志科技3D打印方案后，显著加快了电池电芯夹具的研发与量产进程，设备长期保持高利用率，有效缩短了产品交付周期。宝鹿车业引入光固化3D打印工作站后，实现了样件与小批量零件的内部自主生产，解决了外协加工周期长、成本高的痛点，提升了产品验证效率与项目可控性。匹克体育、研华科技、嘉立创等各领域头部企业，以及浙江大学、复旦大学附属中山医院等高校与医疗机构，均选择复志科技的方案实现制造与研发效率的升级。

目前，复志科技业务已覆盖全球173个国家和地区，服务超过6万家工业客户，全球总部位于上海，南通设有生产基地，欧美均设本地化办公机构。针对不同企业需求，复志科技可提供从样件试用、全生命周期成本评估，到可制造性设计、产线规划、陪产交付的全套交钥匙工程，全程配备专业工程团队技术支持。随着制造业个性化、快速迭代需求持续增长，光固化3D打印机等增材制造技术将渗透更多生产环节，复志科技也将持续打磨产品与方案，助力更多企业解锁生产效率增长潜力，推动制造业智能化升级。