
图 | Hegen的产品
(图片来源:Hegen)
自主制作原型,加速设计验证
Hegen的主要用户是处于哺乳期的母亲与婴儿,产品的安全性和符合人体工学的舒适触感显得至关重要。因此,Hegen的产品设计师需要对设计进行多次功能测试,如跌落测试,装配测试、人体工学测试等, 以验证设计是否符合产品的表现力。 在面对如此繁复的测试时,Hegen紧迫的需求是在保证模型的精度和光滑度的前提下,缩短设计到验证时间。而长期采用成本高昂、生产周期长的外包服务已经无法满足Hegen的需求,所以,Hegen的产品设计师决定引进3D打印技术,在实验室里自主完成原型生产和设计验证,以推进产品的上市进度。在咨询后,Hegen决定选购可以兼容多种材料,带有独立双喷头,可以“左右同时开工”的Raise3D E2打印机。
图 | Hegen实验室内的E2
(图片来源:Hegen)
用更短的周期、更低的成本,制作高精度原型样件
- 高精度打印复杂设计
- 高效批量打印
图 | 同时开工的E2
(图片来源:Hegen)
兼容多类耗材,拓宽实验方向
奶瓶通常是用PPSU材料制作的,所以,Hegen也会使用类似PPSU的热塑性耗材进行原型测试。E2打印机可以兼容多种耗材,比如PC、TPU、ABS等。得益于IDEX的特殊设计,极大缩短了进料路径,E2不仅能实现双色打印,还增强了打印软性材料,如TPU的能力。
易操作、方便管理,产品设计师的好搭档
Hegen的设计理念是希望通过自己的产品,为母亲和婴儿之间建立一种情感联系。这个理念与Raise3D不谋而合,为了让企业用户有更好的打印体验,Raise3D在设计E2时,也更针对办公室场景的应用。

坚持创新,继续探索3D打印的无限可能
Hegen引进3D打印技术后,加速了产品革新的进程,凭借高品质以及创新的产品设计在全球内收获了上百万的用户。 未来他们还将探索3D打印应用于生产线上的可能性,如为装配和压力测试生产耐用坚固、做工精良的工装夹具等。Hegen将继续探索3D打印技术的无限可能,坚持以创新为基础,立志为全球母婴提供更美好的哺乳体验。
(图片来源:Hegen)
*此案例由Raise3D新加坡经销商ELH提供