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Raise3D让山地车零部件开发省时省力

SPANK INDUSTRIES(以下简称“SPANK”)是世界上同规模企业中为数不多的拥有内部完整产业链的公司,能够自主设计、开发和制造别具一格的山地车零部件。自2002年开始,它一直致力于生产精密加工的重力山地车部件,坚持自设工厂,独立生产产品。

虽然SPANK如今能自主地在工厂中完成设计、开发和制造一整套流程,但在早期时候,他们的产品开发也面临很多挑战。

困难重重的原型开发阶段,费时费力,还有泄密风险

在引进3D打印技术前,SPANK的原型制作采用的是传统加工器械,包括日本的5轴CNC机床、由德国顶级的汽车供应商提供的PCD刀具,还有由瑞士制造的夹具。虽然用的生产工具都很先进,但生产过程中仍然存在一些问题:加工前的编程过程复杂且耗时长,机械制图中的每条轮廓、每个角、每条线都需要编程,除此之外,切割金属材料的难度很大,对技术要求很高。因此,整个工艺工程费时费力,且容易产生浪费。

 

 

除此之外,由于内部设计需要保密,SPANK也不能将原型制作外包给第三方,只能自主用传统工艺进行生产。

 

为了优化产品的开发进程,SPANK也开始寻找更灵活的生产工具。

一体成型、远程管理、兼容多类材料,Pro3 Plus解决了原型开发的很多问题

在咨询了代理商的专业意见后,SPANK决定引进Raise3D Pro3 Plus进行原型制作。

大尺寸一体成型,省时省力

SPANK有很种类型的产品,涵盖了大尺寸的山地车车轮以及连接器等小部件。由于组件数量多且种类繁杂,如果使用小尺寸的3D打印机,就需要将模型进行分割,再分开打印,这样会增加很多装配时间。

而Raise3D Pro3 Plus具有300×300×605 mm的大尺寸打印空间,可以实现一体成型,也可以同时打印多个模型。大打印尺寸是SPANK选择Raise3D Pro3 Plus的原因之一,这能帮助他们将原型验证的周期缩短一半。

 

 

云管理系统,随时随地管理3D打印进程

ideaMaker和RaiseCloud是Raise3D自主研发的切片软件和云管理平台。在这两个软件的帮助下,SPANK的工程师和设计师都发现生产力有了大幅度提升;产品设计可以在ideaMaker里直接进行优化与修改,省去了反复制作的繁琐流程。

SPANK设计部经理朗先生表示:“使用RaiseCloud云管理系统,我就可以随时随地通过手机或电脑远程监控3D打印机的生产情况,不用一直守在设备旁,大幅提升了管理效率。”

 

 

兼容多类耗材,扩大应用场景

 

由于产品需要,SPANK需要使用多种材料,曾经在尝试打印一款TPU 75A耗材时,他们试用过很多其他品牌的3D打印机来打印这款材料,但失败率非常高,特别是在打印大件或层厚小的模型时。再引进Pro3 Plus后,他们也尝试打印同款耗材,并对打印效果赞不绝口。设计部经理朗先生说到:“Pro3系列3D打印机,与我们之前用过的所有打印机相比,性能更强大,更值得信赖。”

 

Pro3 Plus也兼容Raise3D OFP项目的多种耗材,为SPANK未来开拓更广泛的应用场景奠定了基础。

 

 

展望未来,使用Pro3 Plus拓展更多应用

在将Pro3 Plus投入到原型制作进程中后,SPANK节省了一半的原型验证时间。如今这款3D打印机在原型设计、产品生产以及自行车部件销售方面都发挥着不可或缺的作用。随着Raise3D打印机支持的耗材种类越来越多,打印机将能在更多应用场景中发挥作用,更好助力SPANK生产各种部件和夹具。

*本案例由Raise3D台湾地区总代理起点设计股份有限公司分享