海尔曼太通(HellermannTyton)是全球领先的电缆与线束管理解决方案供应商,是美国安波福集团旗下的一个独立运营事业部。该公司在全球39个国家和地区设有生产和销售基地,主要产品包括尼龙扎带、塑料固定配件、线槽等电缆及线束配件和安装工具,广泛应用于汽车、家电、网络通信、航空航天、轨道交通等多个行业,其产品和生产技术始终处于全球领先水平,并从97年开始成立无锡公司,进入国内市场。
秉持“客户满意至上”的宗旨,海尔曼太通致力于提供创新的解决方案。然而,随着行业技术标准不断提升,传统的制造工艺已难以满足日益增长的市场需求。为了应对这一挑战,海尔曼太通引入了 Raise3D DF2 光固化3D打印技术,极大提升了生产效率与设计灵活性,优化了原型制造和产品迭代流程。
功能性扎带原型设计的挑战
海尔曼太通的产品包括固定扎带、电线保护管、卡扣等固定汽车、航空航天和家电的线路解决方案。这些组件既需要足够的强度,又必须具备一定的柔性,传统制造工艺难以满足这两方面的要求。此外,外包设计和原型制作也因周期较长而无法支持快速迭代。
产品设计师 Ethan Fish 解释道:“我们的组件必须保持形状,同时具备灵活性以适应不同的工作环境。比如,管道夹需要在高压下允许软管膨胀,同时提供足够的张力来防止滑动。”
此前,海尔曼太通已经使用了 Raise3D Pro2 打印机,适用于适配性、尺寸和形状方面的检测,但原有的FFF打印技术无法实现所需的强度和柔韧性的结合。而外包设计部件可能需要3到5天的时间,这不足以快速响应客户对功能性原型的需求。
Raise3D DF2 光固化工作站 全新DLP打印解决方案
在购买 Raise3D DF2 光固化工作站之前,这些扎带产品通常是使用工业级光固化产品和 Henkel Loctite (汉高乐泰)树脂由打印服务商进行制造的。为了实现更迅速地交付,同时降低成本,他们决定寻找一款更具成本效益的树脂3D打印解决方案。
经过多方深入考察,海尔曼太通最终选择了 Raise3D DF2 光固化工作站。这款设备不仅兼容 Henkel 树脂材料,还在精度和生产效率上完全满足了他们的需求。此外,他们之前使用 Raise3D Pro2 系列设备的良好体验,也促使他们做出了这一决定。
Ethan Fish评价道:“我们需要一个价格合理、值得信赖的合作伙伴,而 Raise3D 的 DF2 正好满足了我们的所有期望。”DF2 打印机、DF Wash 和 DF Cure 为海尔曼太通提供了快速且可靠的功能性柔性原型生产,甚至能够实现次日交付。
通过使用 Raise3D 的通用白色树脂、高解析杏色树脂及韧性2K树脂,海尔曼太通已经成功实现了多种产品的原型打印。更重要的是,他们能够使用高强度树脂材料——Henkel LOCTITE 3D IND405,极大提升了辅助工具、工装、外壳及其他部件的抗冲击性能与表面光洁度。
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Raise3D DF2解决方案 加速产品开发与创新
Raise3D DF2 解决方案的引入为海尔曼太通带来了多项生产效率的显著提升:
- 端到端工作流集成:Raise3D 的切片软件 ideaMaker® 与 DF2 无缝集成,ideaMaker® 内置了抽壳等简单数据准备前处理、客户无需额外购买数据准备软件即可开始打印。智能构建平台能够自动存储、读取整个光固化制作的打印、清洗、固化的相关参数,有效降低由于经验短缺或人工设置错误导致的不良率。
- 增强的原型制造能力:Raise3D DF2 打印机作为拥有 2560 x 1440 的高分辨率 DLP 机型,结合轮廓补偿和抗锯齿等功能,使海尔曼太通能够快速生产更高尺寸精度、高分辨率的原型,大大缩短了原型制作时间。Ethan Fish 强调:“外包部件最快也得需要五天交付,而我们常常需要次日交付,现在内部打印解决了这个问题。”
- 可靠的技术支持:Raise3D 的优质售后服务确保了海尔曼太通在遇到问题时能够快速解决。Ethan Fish称赞道:“Raise3D 的技术支持非常到位,DF2 光固化工作站可靠且易于使用,工程团队总是在我们需要时及时提供帮助。”
光固化技术革新生产流程 提升生产效率与创新
通过引入 Raise3D DF2 光固化工作站,海尔曼太通显著提升了产品开发和制造流程的灵活性与效率。凭借其高精度、快速响应和功能性原型制造能力,DF2光固化技术不仅加速了设计迭代,还为海尔曼太通提供了更具竞争力的市场响应能力。
Ethan Fish 总结道:“DF2 光固化打印技术比我们以往的工艺更加高效,极大提升了我们的创新能力和生产灵活性。”通过 Raise3D 的创新支持,海尔曼太通得以快速满足客户需求,在产品开发和生产流程上实现了新的突破。