困难重重的原型开发阶段，费时费力，还有泄密风险
在引进3D打印技术前，SPANK的原型制作采用的是传统加工器械，包括日本的5轴CNC机床、由德国顶级的汽车供应商提供的PCD刀具，还有由瑞士制造的夹具。虽然用的生产工具都很先进，但生产过程中仍然存在一些问题：加工前的编程过程复杂且耗时长，机械制图中的每条轮廓、每个角、每条线都需要编程，除此之外，切割金属材料的难度很大，对技术要求很高。因此，整个工艺工程费时费力，且容易产生浪费。
除此之外，由于内部设计需要保密，SPANK也不能将原型制作外包给第三方，只能自主用传统工艺进行生产。
为了优化产品的开发进程，SPANK也开始寻找更灵活的生产工具。
一体成型、远程管理、兼容多类材料，Pro3 Plus解决了原型开发的很多问题
在咨询了代理商的专业意见后，SPANK决定引进Raise3D Pro3 Plus进行原型制作。 大尺寸一体成型，省时省力 SPANK有很种类型的产品，涵盖了大尺寸的山地车车轮以及连接器等小部件。由于组件数量多且种类繁杂，如果使用小尺寸的3D打印机，就需要将模型进行分割，再分开打印，这样会增加很多装配时间。 而Raise3D Pro3 Plus具有300×300×605 mm的大尺寸打印空间，可以实现一体成型，也可以同时打印多个模型。大打印尺寸是SPANK选择Raise3D Pro3 Plus的原因之一，这能帮助他们将原型验证的周期缩短一半。
云管理系统，随时随地管理3D打印进程
ideaMaker和RaiseCloud是Raise3D自主研发的切片软件和云管理平台。在这两个软件的帮助下，SPANK的工程师和设计师都发现生产力有了大幅度提升；产品设计可以在ideaMaker里直接进行优化与修改，省去了反复制作的繁琐流程。
SPANK设计部经理朗先生表示：“使用RaiseCloud云管理系统，我就可以随时随地通过手机或电脑远程监控3D打印机的生产情况，不用一直守在设备旁，大幅提升了管理效率。”
兼容多类耗材，扩大应用场景
由于产品需要，SPANK需要使用多种材料，曾经在尝试打印一款TPU 75A耗材时，他们试用过很多其他品牌的3D打印机来打印这款材料，但失败率非常高，特别是在打印大件或层厚小的模型时。再引进Pro3 Plus后，他们也尝试打印同款耗材，并对打印效果赞不绝口。设计部经理朗先生说到：“Pro3系列3D打印机，与我们之前用过的所有打印机相比，性能更强大，更值得信赖。”
Pro3 Plus也兼容Raise3D OFP项目的多种耗材，为SPANK未来开拓更广泛的应用场景奠定了基础。
