挑战:满足个性化定制需求
在汽车改装市场中,客户对仪表盘的个性化需求日益增长。Speedhut 常年面临两大痛点:
- 设计验证滞后:焊接夹具开模成本高昂,导致个性化设计迭代周期长达1-2个月;
- 小批量生产瓶颈:传统注塑工艺难以高效应对限量版车型的微型订单。
Speedhut 需要一种高效、灵活的制造方式,以满足多样化的设计需求,同时确保产品的高质量和快速交付。
Speedhut 是一家位于美国犹他州的汽车仪表盘定制制造商,专注于为汽车后市场提供高端、个性化的仪表盘解决方案。从设计、电路到编程和组装,Speedhut 的团队在其北部工作室内精心打造每一款产品。为了提升产品开发效率和制造灵活性,Speedhut 引入了 Raise3D 的 3D 打印技术,彻底革新了其从原型开发到批量生产的整个制造流程。
美国犹他州
汽车
表圈、焊接夹具
最初我们认为高频使用的夹具和治具需要每几个月更换一次,毕竟在生产线上的磨损很难避免。但事实证明这些3D打印工具的可靠性令人惊喜,很多件至今已经稳定使用了一年多,从未出现问题。
在汽车改装市场中,客户对仪表盘的个性化需求日益增长。Speedhut 常年面临两大痛点:
Speedhut 需要一种高效、灵活的制造方式,以满足多样化的设计需求,同时确保产品的高质量和快速交付。
Speedhut 引入了 Raise3D E2 3D打印机,用于仪表盘组件的原型设计和小批量生产。3D 打印零件的高精度使工程师能够更直观地查看产品,这是仅通过数字手段往往难以实现的。
借助大尺寸的构建体积和与工程级材料(例如 ABS 和碳纤维增强 PET CF)兼容的优势,Speedhut 的工程师能够以无与伦比的精确度将他们的想法变为现实。
“有时候我们会打印出一个类似仪表圈的东西,让大家亲自感受其实际效果。因为在计算机上的 3D 环境中很难传达这种感觉。每个人似乎都喜欢亲自感受一下。”
——Speedhut 工程师 Jonny Wachter
桌面级入门产品,柔性料打印、表面优异,面向产品开发和工装。
为了高效地提供高质量产品,Speedhut 利用 Raise3D 3D 打印机进行小批量生产,这些打印机已被证明是经得起繁忙生产线严格要求的耐用机器。打印的组件,包括表圈和焊接夹具等表现出色,特别是 Raise3D 的 ABS 线材,进一步提升了生产部件的耐用性和可靠性。
Speedhut 的生产需求常常紧迫,凭借 7×24 小时不间断运行的能力,这些打印机确保了持续的生产力。此外,Raise3D E2 3D打印机兼容多种材料,使 Speedhut 能够尝试不同材料,包括需要高强度、高模量和高尺寸稳定性的 PET CF 线材。Raise3D 3D打印机提供了在多样化制造场景中实现卓越成果所需的灵活性和性能。
“最初我们认为高频使用的夹具和固定装置需要每几个月更换一次,毕竟在生产线上的磨损很难避免。但事实证明这些3D打印工具的可靠性令人惊喜,很多件至今已经稳定使用了一年多,从未出现问题。”
——Speedhut 工程师 Jonny Wachter
传统夹具依赖 CNC 加工,成本高、周期长、灵活性差。焊接夹具与治具3D打印指南深入解析如何借助3D打印技术,打造更经济、高效的焊接夹具解决方案。
除了出色的硬件外,Raise3D 还为用户提供简化的软件系统,便于用户采用新材料、改进切片、安排打印计划和监控打印任务。ideaMaker® 拥有直观的用户操作界面,赋予专业用户更高的自由度。
RaiseCloud 允许 Speedhut 的工程师能够在手机上实时远程控制和监控整体打印条件和状态,并可以连续多任务安排产品,提升项目的打印效率。
“这是一个很好的程序,非常易于使用。我喜欢它既可以连接云端,还可以连接到我的手机。当我不在办公室时,可以通过摄像头检查正在进行的打印作业,确保一切顺利。”
——Speedhut 工程师 Jonny Wachter
Speedhut 的成功案例证明了 Raise3D 3D 打印机在汽车行业中的巨大潜力。无论是原型设计还是生产线优化,Raise3D 都提供了必要的工具,帮助企业将创新想法变为现实。加入 Speedhut 等行业领导者的行列,利用 Raise3D E2 3D 打印机的力量,开创汽车行业的新篇章。
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