日本制造企业金星实现 FFF+SLS 布局，全球首台 Raise3D RMS220 成功落地应用

FFF 与 PBF 工艺的现实挑战

FFF 打印为金星带来了敏捷开发能力，但在面向终端功能件生产时，其工艺局限也逐步显现。

• Z 轴方向的层间结合强度较弱，在承受垂直应力时打印件容易发生开裂；
• 支撑结构难以去除，从而限制了设计自由度；
• 成型件精度不足，在涉及承压、载荷或长期运行的最终产品应用中，这些问题尤为突出。

为弥补 FFF 技术的不足，金星曾引入其他品牌的粉末床熔融（PBF）设备。然而高昂的单次成型成本，使其难以适配中小批量生产需求。

金星前桥事务所负责人兼研发部经理饭田浩先生表示：“粉末打印件在强度与耐久性方面表现非常优秀，但由于单次生产成本较高，并不适合小批量持续制造。”

行业需求驱动下的 RMS220 解决方案

面对上述挑战，金星明确提出了自身需求：在保证打印模型低各向异性的同时，进一步降低打印成本。而Raise3D 的 RMS220 正好填补了这一空白。该设备采用选择性激光烧结（SLS）技术，具备高强度、高密度以及良好的各向同性，同时适用于中等批量的连续生产，且维护成本较低。

饭田浩先生评价道：“RMS220 是目前能够平衡性能与成本的理想解决方案。粉末烧结工艺不仅提高了结构自由度，同时由于单次构建材料利用效率更高，使整体运行成本更具优势。”

RMS220 的主要优势包括：

• 高性价比生产：220 × 220 × 350 mm 的构建体积（17 L）在入门级工业 SLS 打印机中属于较大规模，使用标准 PA12 材料时每天最大产量可达 5 kg；
• 广泛材料兼容性：支持 PA12、PA11及TPU 等多种粉末材料，最高腔体温控可达 220 ℃，满足大多数粉末材料打印需求；
• 高精度激光系统：配备稳定的 75W 工业级激光器，能够精准控制打印细节，最大限度减少倾斜、翘曲和变形。
• 高强度与高致密性：粉末激光烧结实现无支撑结构成型，零件结构各向异性极低，适合承载与功能件制造；

2025 年 4 月，金星总裁兼 CEO 石井一史亲自到访 Raise3D，对 RMS220 及其制造体系进行了全面考察。同时，金星对 Raise3D 日本代理商 Japan 3D Printer 的技术支持能力与服务响应给予高度认可。

石井一史表示：“我最直观的第一印象是：这台设备看起来非常酷。而真正打动我的，是制造商对产品研发的态度与工程细节的严谨程度。从设备本身到企业理念，都让我对未来合作充满信心。”

严苛测试终端生产力

在最终采购前，金星对 RMS220 进行了系统性验证测试，包括：

• 打印易翘曲的大尺寸部件来评估设备的尺寸稳定性；
• 跌落测试：打印部件从实际使用高度跌落后无结构损坏；
• 静水压测试：一根壁厚为 3 mm 的管状部件承压1 MPa未出现泄漏。

测试结果表明，RMS220 打印件展现出优异的抗冲击和密封性能，适合用于最终产品制造，这成为金星选择 RMS220 的关键依据。

FFF + SLS 技术路线协协同：实现无缝生产升级

2025 年 10 月，在 Raise3D 日本经销商的协助下，金星作为全球首批客户成功完成了 RMS220的安装。此次升级不仅关注设备性能，更注重流程融合能力。Raise3D 的切片软件 ideaMaker 及云管理平台 RaiseCloud 可同时支持 Pro2 与 RMS220，使得文档管理、任务排期和设备状态监控等功能都能在同一平台上完成。

金星团队无需额外培训即可快速投入生产，目前生产分工明确，其中，Pro2 主要用于原型制作、小批量试产以及基于不同材料的低成本制造；而 RMS220 则更适用于中等批量功能件制造、结构部件生产。

饭田浩先生表示：“RMS220 能直接接入我们原有 RaiseCloud 系统，生产流程无需调整，这极大降低了导入门槛。”

金星的实践经验表明，FFF 与 SLS 技术可以形成优势互补，从而拓展和丰富增材制造的应用路径。对于仍在犹豫是否将 3D打印技术用于可商业化终端产品生产的企业，金星总裁兼首席执行官指出：速度是拓展新业务和开发创新产品的关键因素，因此，应当充分发挥 3D 打印在效率和灵活性方面的优势。

石井一史总结道：“许多没有自有生产线的企业在进入 3D 打印领域时往往持观望态度，但我认为，借助 3D 打印技术，许多生产环节都可以在内部完成。因此，作为第一步，实现终端产品的内部制造虽然代表着当前较为先进的生产方式，但我相信我们能够快速建立起这样一套高效的生产体系。”

结语

Raise3D RMS220 的成功部署，不仅丰富了金星的生产方法，还增强了其快速响应市场变化的竞争力。这一实践模式具有高度可复制性，为工业制造、医疗器械和消费电子等行业提供了一条清晰、可执行的3D打印产业升级路径。