3D打印机


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SLS 3D打印机走进工厂:复志科技构建完整工业3D打印落地能力

3D打印作为替代方案早已被行业熟知,但单一设备往往很难覆盖企业从原型验证到功能件生产的全部需求,复志科技Raise 3D通过多工艺产品布局,包含SLS 3D打印机在内,为工业客户提供可实际落地的增材制造解决方案。

2026年9月20日

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很多制造企业都会遇到这样的现实难题:研发阶段需要反复迭代原型件,量产环节又有大量非标工装、定制零部件需求。传统开模、外协加工模式,要么周期拖慢研发节奏,要么小批量生产综合成本居高不下。3D打印作为替代方案早已被行业熟知,但单一设备往往很难覆盖企业从原型验证到功能件生产的全部需求,复志科技Raise 3D通过多工艺产品布局,包含SLS 3D打印机在内,为工业客户提供可实际落地的增材制造解决方案。

想要适配工厂真实生产,不能只依靠某一种打印工艺。复志科技搭建了多技术路线的设备矩阵,SLS 3D打印机RMS 220系列主打粉末烧结工艺,支持多种改性工业材料,用来制造高强度、可直接上机使用的功能零部件;IDEX双喷头高速机型面向工程塑料的快速打印;DLP光固化设备则侧重表面质量优异的原型样件,短时间内完成零件输出,支撑设计团队快速迭代。不同工艺的设备各司其职,企业可以根据自身需求搭配选型,不用被单一打印技术局限应用边界。

硬件只是基础,整套解决方案的可用性,还要看软件生态与落地服务能力。工厂多设备同时作业时,依靠Raise Cloud云端管理系统,可以统一监控多台设备运行状态,实现远程运维,适配车间规模化使用场景。同时企业的实际工况各不相同,材料适配、产线对接都会遇到各类实际问题。复志科技没有止步于设备销售,还可以提供成本评估、产线规划、工艺陪产等配套支持,客户也可以申请样件测试,先验证打印效果,再决定设备导入。

市场端的落地效果,也来自不同行业客户的实际使用反馈。宁德时代借助整套3D打印方案完成电池电芯夹具的制造,设备长期保持高负荷运行,有效压缩交付周期;宝鹿车业将光固化设备引入内部,摆脱对外协样件的依赖,把零件验证环节掌握在企业内部;高校实验室也借助设备完成从设计到实物制造的教学实践,打通理论和实操之间的距离。依托产品与服务,复志科技的业务已经覆盖全球173个国家和地区,服务超6万家工业客户,在海内外搭建对应的服务网络,保障不同地区客户的设备使用体验。

SLS3D打印机是工业增材制造里十分关键的一环,但单靠一台设备无法完成全部生产改造。复志科技的发展路径也说明,工业3D打印的核心,是把设备、材料、软件、服务串联起来,直面制造业真实的生产痛点,才能让增材制造真正融入工厂的生产流程。

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